Linea di produzione a spinta a freddo PP/PE/PA6 con robot cingolati
Tecnologia di estrusione a bassa temperatura per la produzione di tavole spesse e barre piene di alta qualità.
Con la crescente domanda di prodotti in plastica con minori tensioni interne, migliore planarità, superfici più pulite e meno sprechi di materiale, l'estrusione a freddo a bassa temperatura si sta affermando come una soluzione altamente efficace per barre piene e pannelli spessi.
Forte di decenni di esperienza nell'estrusione, JWELL integra in un'unica linea continua la plastificazione a bassa temperatura con estrusore monovite, la tempra e la formatura controllate, il traino a cingoli servoassistiti e il taglio di precisione a misura. Il sistema garantisce una produzione stabile su un'ampia gamma di diametri, da 5 a 300 mm. La velocità di traino, la lunghezza di taglio e altri parametri operativi possono essere regolati online, consentendo ai produttori di ridurre i tempi di inattività e gli sprechi di materiale in caso di cambio di resine o specifiche di prodotto.
Progettato per diverse applicazioni
Compatibile con PP, PE e nylon PA6, la linea è adatta ad applicazioni che spaziano dai componenti industriali essenziali ai prodotti ad alte prestazioni utilizzati nell'ingegneria meccanica, nell'industria aerospaziale, nella produzione automobilistica e nella protesica.
1. Sistema di estrusione a bassa temperatura ad alta efficienza
estrusore: L'estrusore monovite dedicato JWS50/28 utilizza una geometria della vite sviluppata specificamente per il processo di estrusione a freddo. Controlla con precisione la plastificazione a bassa temperatura di PP, PE e PA6, contribuendo a prevenire l'ingiallimento che può verificarsi quando il nylon si degrada a temperature eccessive, mantenendo al contempo una produzione stabile e uniforme.
Controllo della temperatura e uscita: Il cilindro combina un sistema di riscaldamento ceramico a quattro zone da 16 kW con raffreddamento a ventola per un doppio controllo della temperatura. Una vite in acciaio legato temprato (almeno HV740) lavora in sinergia con un cilindro levigato (almeno HV940), mantenendo la finestra di fusione sotto stretto controllo e riducendo le sollecitazioni interne alla fonte. La linea eroga 15-25 kg/h e può ospitare tavole a spinta a freddo fino a 650 mm di larghezza.
2. Processo di tempra e formatura di precisione 
Qualità costante tra i diversi materiali. Una piastra di tempra e formatura dedicata, con controllo preciso della temperatura, è studiata per adattarsi al comportamento di formatura a bassa temperatura di pannelli spessi in PP, PE e PA6, garantendo dimensioni stabili ed eccellente planarità.
Configurazioni di prodotto flessibili. Le piastre di formatura disponibili includono una piastra da 700 × 850 × 70 mm in acciaio 45# e una piastra in lega di alluminio da 1,700 × 850 × 70 mm. Circa quattro zone di riscaldamento allineano la fase di formatura con l'uscita dell'estrusore. Le filiere multicavità con 16, 12, 10, 6 o 4 uscite supportano barre da 5 a 300 mm di diametro, mentre la velocità di traino si regola in tempo reale per adattarsi al flusso di estrusione.
Produzione continua a ciclo chiuso: estrusione → tempra e formatura → trazione → taglio
3. Sistema di trasporto a trazione servoassistita a doppio cingolo
Trasporto sicuro e rispettoso delle superfici. I servomotori Inovance superiori e inferiori indipendenti (0.85 kW ciascuno) garantiscono una trazione controllata. I blocchi in silicone resistenti all'usura e rinforzati in acciaio afferrano delicatamente i prodotti, contribuendo a prevenire i graffi. La pressione di serraggio pneumatica può essere regolata tramite un regolatore e un manometro per un trasporto stabile di prodotti di diverse dimensioni.
Telaio regolabile e controllo sincronizzato. Il telaio di sollevamento a vite ha un'altezza del centro di traino inferiore di 1,050 mm e un campo di apertura di 150 mm, supportando barre da 5 a 300 mm di diametro. La velocità massima è di 60 mm/min. Il touchscreen e il quadro elettrico forniscono un doppio controllo e sincronizzano il traino con l'unità di taglio a valle.
4. Sistema di alimentazione ausiliaria
Una tramoggia di essiccazione ad aria calda da 100 kg rimuove efficacemente l'umidità, garantendo che le materie prime soddisfino i requisiti di lavorazione. Un caricatore a vuoto da 100 kg/h alimenta quindi automaticamente il materiale in pressione negativa, riducendo la frequenza di carico manuale e consentendo un funzionamento continuo. Il design compatto e integrato contribuisce inoltre a ridurre il consumo energetico e la rumorosità, per un ambiente di lavoro più confortevole per l'operatore.
5. Unità di taglio di precisione a lunghezza fissa e impilamento automatico
Un encoder servoassistito misura la lunghezza con una tolleranza di taglio entro ±1 mm. Il motore della sega utilizza un controllo di velocità a frequenza variabile, mentre un piano di taglio a vite sincronizzato gestisce tavole fino a 150 mm di spessore. Un apposito vassoio di raccolta dei trucioli mantiene pulita l'area di lavoro. Dopo il taglio, le tavole finite vengono trasportate automaticamente a una rastrelliera di impilamento integrata, riducendo la movimentazione manuale, aumentando l'automazione e abbassando i costi di manodopera.
Scegli JWELL, scegli l'eccellenza
In qualità di azienda leader nel settore dell'estrusione di materie plastiche in Cina, JWELL Machinery contribuisce al progresso del settore grazie alla sua presenza globale e alla continua innovazione tecnologica. Il gruppo gestisce attualmente otto moderni stabilimenti produttivi e oltre 30 aziende specializzate, creando una rete integrata che spazia dalla ricerca e sviluppo alla produzione e all'assistenza.
Le apparecchiature JWELL sono apprezzate in oltre 120 paesi e regioni per le loro prestazioni stabili, la comprovata esperienza nei processi e l'efficienza energetica. Guidata dalle esigenze dei clienti e spinta dall'innovazione, JWELL offre linee di produzione intelligenti e pronte all'uso sia per i mercati consolidati della lavorazione delle materie plastiche che per le applicazioni emergenti nel settore dei materiali.
