Linha de produção de esteiras com tecnologia Cold-Push em PP/PE/PA6
Tecnologia de extrusão a baixa temperatura para placas espessas e barras sólidas de alta qualidade.
Com o aumento da demanda por produtos plásticos com menor tensão interna, melhor planicidade, superfícies mais limpas e menos desperdício de material, a extrusão a frio em baixa temperatura está se consolidando como uma solução altamente eficaz para barras sólidas e placas espessas.
Com base em décadas de experiência em extrusão, a JWELL integra plastificação a baixa temperatura em extrusora de rosca única, têmpera e conformação controladas, tração por esteira servoacionada e processamento de corte preciso em um único comprimento, tudo em uma linha contínua. O sistema suporta produção estável em uma ampla faixa de diâmetros, de 5 a 300 mm. A velocidade de tração, o comprimento de corte e outros parâmetros operacionais podem ser ajustados online, ajudando os fabricantes a reduzir o tempo de inatividade e o desperdício de material ao trocar resinas ou especificações do produto.
Projetado para diversas aplicações
Compatível com nylon PP, PE e PA6, a linha atende a aplicações que vão desde componentes industriais essenciais até produtos de alto desempenho usados em engenharia mecânica, aeroespacial, fabricação automotiva e próteses.
1. Sistema de extrusão de alta eficiência e baixa temperatura
Extrusora: A extrusora monorosca dedicada JWS50/28 utiliza uma geometria de rosca desenvolvida especificamente para o processo de extrusão a frio. Ela controla com precisão a plastificação a baixa temperatura de PP, PE e PA6, ajudando a prevenir o amarelamento que pode ocorrer quando o náilon se degrada em temperaturas excessivas, mantendo uma produção estável e uniforme.
Controle de temperatura e produção: O cilindro combina aquecimento cerâmico de quatro zonas com potência de 16 kW e resfriamento por ventilador para controle duplo de temperatura. Uma rosca de aço-liga endurecido (no mínimo HV740) trabalha com precisão em conjunto com um cilindro brunido (no mínimo HV940), mantendo a janela de fusão rigorosamente controlada e reduzindo a tensão interna na fonte. A linha oferece capacidade de 15 a 25 kg/h e aceita placas prensadas a frio com até 650 mm de largura.
2. Processo de têmpera e conformação de precisão 
Qualidade consistente em todos os materiais. Uma placa dedicada de têmpera e conformação com controle preciso de temperatura é adaptada ao comportamento de conformação a baixa temperatura de placas espessas de PP, PE e PA6, garantindo dimensões estáveis e excelente planicidade.
Configurações flexíveis do produto. As placas de conformação disponíveis incluem uma placa de 700 × 850 × 70 mm em aço 45# e uma placa de liga de alumínio de 1,700 × 850 × 70 mm. Aproximadamente quatro zonas de aquecimento alinham a etapa de conformação com a saída da extrusora. Matrizes multicavidades com 16, 12, 10, 6 ou 4 saídas suportam barras de 5 a 300 mm de diâmetro, enquanto a velocidade de tração se ajusta em tempo real para corresponder ao fluxo de extrusão.
Produção contínua em circuito fechado: Extrusão → Revenimento e conformação → Tração → Corte
3. Sistema de transporte com tração servo-assistida sobre esteiras duplas
Transporte seguro e que não danifica a superfície. Servomotores Inovance independentes, superior e inferior (0.85 kW cada), proporcionam tração controlada. Blocos de silicone com base de aço e resistentes ao desgaste seguram os produtos delicadamente, evitando arranhões. A pressão de fixação pneumática pode ser ajustada por meio de um regulador e manômetro para um transporte estável em produtos de diferentes tamanhos.
Estrutura ajustável e controle sincronizado. A estrutura de elevação por parafuso possui uma altura central de tração inferior de 1,050 mm e uma faixa de abertura de 150 mm, suportando hastes de 5 a 300 mm de diâmetro. A velocidade máxima é de 60 mm/min. A tela sensível ao toque e o painel elétrico proporcionam controle duplo e sincronizam a tração com a unidade de corte subsequente.
4. Sistema de alimentação auxiliar
Uma tremonha de secagem a ar quente de 100 kg remove a umidade de forma eficiente, garantindo que as matérias-primas atendam aos requisitos de processamento. Um alimentador a vácuo de 100 kg/h fornece o material automaticamente sob pressão negativa, reduzindo a frequência de carregamento manual e permitindo a operação contínua. O design compacto e integrado também contribui para a redução do consumo de energia e do ruído, proporcionando um ambiente de trabalho mais amigável para o operador.
5. Unidade de corte de precisão com comprimento fixo e empilhamento automático
Um servoencoder mede o comprimento com uma tolerância de corte de ±1 mm. O motor da serra utiliza controle de velocidade por frequência variável, enquanto uma mesa de corte com elevação por parafuso sincronizada processa tábuas de até 150 mm de espessura. Uma bandeja coletora de cavacos mantém a área de trabalho mais limpa. Após o corte, as tábuas acabadas são transportadas automaticamente para um rack de empilhamento integrado, reduzindo o manuseio manual, aumentando a automação e diminuindo os custos de mão de obra.
Escolha JWELL, escolha a excelência
Como empresa líder na indústria de extrusão de plástico na China, a JWELL Machinery impulsiona o setor por meio de alcance global e inovação tecnológica contínua. O grupo opera atualmente oito bases de produção modernas e mais de 30 empresas especializadas, criando uma rede integrada que abrange pesquisa e desenvolvimento, fabricação e serviços.
Os equipamentos JWELL são confiáveis em mais de 120 países e regiões por seu desempenho estável, comprovada experiência em processos e operação com eficiência energética. Guiada pelas necessidades dos clientes e impulsionada pela inovação, a JWELL oferece linhas de produção inteligentes e prontas para uso, tanto para mercados consolidados de processamento de plásticos quanto para aplicações com materiais emergentes.
