Trocador de telas contínuo Jwell com placas hidráulicas duplas

Este trocador de telas contínuo alterna duas placas hidráulicas para manter o fluxo de material fundido durante as trocas de tela, com vedação por pressão e construção modular.

Principais pontos de venda

  • Fluxo de fusão contínuo:A alternância de placas mantém o fornecimento de material durante as trocas de tela.
  • Repetibilidade do processo:O modo de operação suporta condições de extrusão estáveis ​​e repetíveis.
  • Área de dupla filtragem:Nove modelos apresentam áreas de filtro combinadas de até 70,685×2 mm².
  • Cisalhamento de fluxo reduzido:Placas de ruptura otimizadas reologicamente suportam o caminho da fusão.
  • Integração Modular:Projetado para diferentes máquinas de extrusão padrão e para facilitar a limpeza.

Parâmetros técnicos

Modelo Saída (kg / h) Tamanho do filtro (mm) Área de filtração (mm²) Máx. Pressão (MPa) Zonas de aquecimento Potência de aquecimento (kW)
JW-TB-50 50-100 Φ55 1960 × 2 30 4 18
JW-TB-70 80-150 Φ75 3850 × 2 30 4 18
JW-TB-100 150-380 Φ105 7850 × 2 30 5 18
JW-TB-120 350-700 Φ125 11300 × 2 30 6 20.4
JW-TB-150 400-1000 Φ155 17670 × 2 25 6 22
JW-TB-180 700-1300 Φ185 25440 × 2 25 6 27.2
JW-TB-200 850-1700 Φ205 31415 × 2 20 6 41.6
JW-TB-250 1100-2200 Φ255 49087 × 2 20 6 52
JW-TB-300 1500-2600 Φ305 70685 × 2 20 6 72

Descrição do Produto

Um trocador de telas contínuo com duas placas hidráulicas foi projetado para manter o fluxo de polímero enquanto uma das posições de filtração é alterada. A configuração de placa dupla da JWELL utiliza um modo de operação alternado, garantindo que o fornecimento de material fundido permaneça contínuo e estável, permitindo condições de processo repetíveis durante as trocas de tela.

O produto utiliza tecnologia de vedação por pressão, na qual a pressão do polímero à frente da tela aciona os componentes de vedação. Essa configuração visa proporcionar uma vedação eficaz e trocas de tela mais rápidas. O corpo é fabricado em aço liga de alta qualidade com tratamento de nitretação para prolongar a vida útil. Uma placa de ruptura em formato de colmeia, otimizada reologicamente, reduz o cisalhamento do fluido no caminho de extrusão.

O aquecimento interno auxilia na operação e a fiação é totalmente protegida. A construção modular foi projetada para se adaptar a diferentes máquinas de extrusão padrão e facilitar a limpeza. Nove modelos abrangem capacidades de produção de 50-100 a 1500-2600 kg/h. Os diâmetros dos filtros variam de 55 a 305 mm, com áreas de dupla filtração de 1,960×2 a 70,685×2 mm². A pressão máxima varia de 30 a 20 MPa, e a fonte indica de quatro a seis zonas de aquecimento, dependendo do modelo.

Para o processo de aquisição, certifique-se de que o trocador contínuo de telas seja compatível com a resina, a vazão da linha, o índice de filtração, a perda de carga admissível, a temperatura de fusão, a conexão da extrusora e a frequência de troca. Confirme a estação hidráulica, a sequência de controle, o desenho do flange, o tipo de tela e os limites de operação. Os valores dos parâmetros de origem são transcritos para comparação e requerem confirmação no desenho final do projeto.

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