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Linha de extrusão de PVC para interiores automotivos e tapetes automotivos da Jwell

Principais pontos de venda

  • Certificado GB/T 27630: PVC ecológico com resistência ao desgaste superior a 50,000 ciclos.
  • 90% automatizado: A transição da matéria-prima para o corte reduz a mão de obra em 3 a 4 posições a uma velocidade de 8 a 12 m/min.
  • Personalização rápida: Espessura ajustável de 2 a 10 mm com troca de padrões e modelos em menos de 30 minutos.
  • 15% de economia de energia: Motores eficientes reduzem o tempo de inatividade em 80% e os custos de manutenção em 20%.

Parâmetro técnico principal

Modelo de extrusora saída Poder instalado Dimensões (CxLxA) Espessura do produto Preço Largura do produto
SjJZ 110-44-2800 600KG / H 1050KW 37m * 14m * 4.5m 1-4mm US$ 350 mil, FOB Xangai 1600-2400mm

Cenários de Aplicativos

Descrição do Produto

Nossa linha integrada de extrusão e estampagem de PVC produz tapetes automotivos e componentes internos de alta qualidade. Este sistema combina materiais ecológicos com processamento de precisão para fornecer produtos duráveis ​​e em conformidade com os rigorosos padrões automotivos.

Principais funcionalidades

  • Ecológico e em conformidade com as normas: A linha utiliza matérias-primas de PVC ecológicas para produtos acabados que atendem aos padrões GB/T 27630 para interiores automotivos. Os produtos passam por testes de ausência de odor e de limite de metais pesados, com resistência ao desgaste superior a 50,000 ciclos e resistência a temperaturas de -30 °C a 80 °C.
  • Processo automatizado integrado: O processo de “matéria-prima-extrusão-estampagem-corte” apresenta mais de 90% de automação. Isso reduz a mão de obra em 3 a 4 posições, ao mesmo tempo que permite atingir uma velocidade de 8 a 12 m/min com uma produção diária máxima de 600 m² para entrega rápida de grandes encomendas.
  • Capacidade de produção flexível: A espessura é ajustável de 2 a 10 mm, com substituição rápida do rolo de gravação para diversos padrões. O corte CNC permite a troca fácil de tamanhos de modelos de veículos, e as trocas de moldes para pequenos lotes levam menos de 30 minutos, possibilitando tanto a produção padronizada quanto a personalizada.
  • Eficiente em termos energéticos e de baixa manutenção: Os equipamentos principais utilizam motores de baixo consumo energético, com uma redução de 15% no consumo de energia. Peças universais e fáceis de substituir, juntamente com o sistema de alerta precoce de falhas, reduzem o tempo de inatividade não planejado em 80% e os custos de manutenção em 20% em relação à média do setor.

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