Extrusora de rosca dupla cônica de PVC para granulação a quente
À medida que a indústria global de processamento de plásticos busca alta eficiência e proteção ambiental, o processo de granulação a quente por extrusão de dupla rosca cônica de PVC tornou-se a escolha ideal para o processamento de matéria-prima de PVC devido à sua granulação uniforme, produção eficiente e baixo consumo de energia. Com o auxílio da inovação de processo, a linha de produção de granulação a quente por extrusão de dupla rosca de PVC da JWELL combina de forma inteligente a poderosa mistura da extrusora de dupla rosca cônica com o controle preciso da granulação a quente, alcançando uma produção contínua de grânulos de PVC de alta qualidade e um ajuste online mais flexível dos parâmetros de granulação, reduzindo a estagnação da produção e a perda de recursos causadas por ajustes nos índices do produto.
Linha de extrusão de granulação por corte a quente com extrusora de rosca dupla cônica da Jwell Machinery
Processo de produção
Parâmetros técnicos principais
1.Sistema de Extrusão de Alta Eficiência
A extrusora de rosca dupla cônica 92/188 está equipada com um design de rosca especial para garantir que o pó de PVC seja totalmente plastificado e misturado, e que a extrusão seja estável e eficiente.
O cilindro adota aquecimento em alumínio fundido e controle de temperatura por resfriamento a ar e óleo. A precisão do controle de temperatura é de ±1℃, garantindo a qualidade da formação dos grânulos.
Capacidade de extrusão: 800-900 kg/h (SJZ92/188)
2.Processo de corte a quente de precisão
Melhor qualidade das partículas, adaptada às características do PVC.
Maior eficiência de produção, compatível com a alta capacidade da extrusora cônica dupla, adequada para produção contínua em larga escala. O corte a quente da superfície da matriz, através do "corte simultâneo multicanal", permite que a velocidade de corte aumente sincronizadamente com o volume de extrusão (a velocidade da ferramenta pode atingir 1000-3000 rpm).
Capaz de realizar o processo contínuo de “extrusão – corte – resfriamento”, aumentando a capacidade de produção em mais de 30%.
O corte a quente da superfície da matriz é feito diretamente no estado fundido, e o resfriamento só precisa ser feito nas partículas (em vez da tira inteira), o que reduz o consumo de energia em cerca de 20% a 30%, e não gera resíduos no processo de estiramento da tira. Isso reduz efetivamente o desperdício de material e o consumo de energia.
Sincronização em tempo real entre a velocidade de corte e a de extrusão, maior estabilidade do processo, instalação facilitada e operação simplificada.
3.Sistema de fornecimento de ar de alta eficiência em três estágios
O sistema de transporte pneumático de três estágios é adaptado às características das partículas de PVC. É um sistema fundamental para o transporte de partículas na linha de produção de granulação a quente de cones de PVC. Ele conecta todas as etapas da granulação por meio do método de "transporte pneumático graduado em três estágios".
A exportação rápida e o resfriamento inicial podem evitar eficazmente a quebra das partículas.
Fornecimento de ar secundário: partículas semi-secas são enviadas para a peneira vibratória de mola a uma velocidade média para garantir um fornecimento uniforme.
Transporte pneumático em três estágios: Utiliza uma velocidade de vento estável para transportar as partículas acabadas, resfriadas e secas, até o silo de armazenamento, reduzindo a poeira e a quebra.
4.Tela vibratória de mola
A peneira vibratória com molas possui excelente efeito de absorção de impacto e operação mais estável. Comparada com a peneira vibratória fixa, a peneira vibratória com molas não requer reforço complexo da fundação e é mais flexível na instalação. É especialmente adequada para ambientes com múltiplos equipamentos interligados na oficina (como a conexão com o sistema de transporte pneumático na linha de produção de granulação de PVC).
Design de tela multicamadas, alta precisão de triagem. Adequado para uma variedade de estados do material, sejam partículas secas ou úmidas, misturas de pó e partículas ou materiais com pequenas quantidades de impurezas.
Estrutura simples, baixo custo de manutenção, baixo consumo de energia e baixo ruído operacional. Com a adição de ventiladores de refrigeração, a triagem é mais rápida, não há congestionamento da rede, o equipamento é durável e a precisão é alta – triagem de materiais em alta temperatura, pequeno investimento para grandes retornos!
Escolha JWELL, escolha a excelência
Como empresa líder no setor de extrusão de plástico na China, a JWELL Machinery impulsiona o desenvolvimento da indústria por meio de uma presença global e inovação tecnológica. Atualmente, a empresa construiu uma matriz industrial com oito bases de produção modernas e muito mais.
Com mais de 30 empresas especializadas, formamos um sistema de cadeia completa que abrange pesquisa e desenvolvimento, fabricação e serviços. Graças ao desempenho estável e confiável dos equipamentos, à tecnologia de processo madura e de excelência, e às vantagens de alta eficiência e baixo consumo de energia, nossos produtos são vendidos em mais de 120 países e regiões, o que nos torna um fornecedor confiável de soluções de extrusão de plástico para clientes globais.
A JWELL Machinery sempre tem a inovação tecnológica como motor e as necessidades dos clientes como guia, cultivando profundamente o campo da extrusão de plástico. Seja em cenários tradicionais de processamento de plástico ou em campos de aplicação de materiais emergentes, podemos fornecer linhas de produção adaptáveis, inteligentes e profissionais.
A Chuzhou JWELL convida todos os clientes, novos e antigos, a entrarem em contato. Com uma equipe profissional e um serviço de alta qualidade, criaremos um projeto exclusivo de extrusão de plástico para você.
