Jwell PET-PP-PLA-Schaumplatten

Wichtige Vorteile

• PET- & PLA-Schäumtechnologie: Vielseitige Materialverarbeitung
• Großer Dickenbereich: Plattenproduktion mit 0.2-2.0mm
• Hohe Ausstoßleistung: Produktionsrate bis zu 900 kg/h
• Hervorragende Barriereeigenschaften: Beständigkeit gegen Sauerstoff, CO2 und Feuchtigkeit
• Hohe thermische Stabilität: Maximale Betriebstemperatur bis zu 200°C
• Hervorragende Verschleißfestigkeit: Langlebige Oberflächenbeständigkeit
• Branchenübergreifende Anwendungen: Bauwesen, Automobilindustrie, Verpackung, Luftfahrt
• Kernmaterial für Sandwichstrukturen: Leichte Strukturbauteile

Wichtigste technische Parameter

Produktbeschreibung

Jwell Produktionslinie für PET-PLA-Schaumplatten bietet leistungsfähige Extrusionslösungen zur Herstellung leichter geschäumter Kunststoffplatten für die Bau-, Automobil-, Sportgeräte- und Verpackungsindustrie.

Vielseitige Materialverarbeitung: Diese Produktionslinie verarbeitet PET und PLA zu Schaumplatten mit Dicken von 0.2mm bis 2.0mm. Das fortschrittliche Extrusionssystem erreicht je nach Modell einen Ausstoß von 300 kg/h bis 900 kg/h und ermöglicht so eine effiziente Großserienfertigung für unterschiedliche Anwendungsanforderungen.

Vorteile der PET-Schäumung: Geschäumte PET-Platten weisen eine hervorragende Barrierewirkung gegen Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf auf und schützen Produkte auch in anspruchsvollen Umgebungen. Hohe Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeständigkeit erhalten die Qualität über den gesamten Produktlebenszyklus. Die thermische Stabilität ermöglicht den Betrieb bis zu 200°C und eignet sich damit für Hochtemperaturanwendungen wie Gebäudedämmung und industrielle Einsätze.

Breites Spektrum industrieller Anwendungen: Die Schaumplatten kommen in Gebäudedämmungen, als Kernmaterialien für Sandwich-Strukturen, in Sportgeräten, Windturbinenblättern, im Schiffbau, in der Luftfahrt sowie in der Blisterformung, im Druck und in der Verpackungsindustrie zum Einsatz. PP-Schaumplatten werden im Fahrzeuginnenraum verwendet, beispielsweise für Sonnenblenden, schalldämmende Platten, Gepäckablagen, Innenverkleidungen, Deckel und Boxen.

Modellspezifikationen: Das Modell JWE75/40 erreicht 300-400 kg/h bei 132/37 kW; JWE85/40 liefert 600-700 kg/h bei 200/45 kW; JWE95/40 erzielt 800-900 kg/h bei 250/55 kW. Alle Modelle fertigen Platten mit gleichmäßiger Zellstruktur und hoher Oberflächenqualität in konstanten Dicken von 0.2-2.0mm für die Weiterverarbeitung und Endbearbeitung.

Anwendungsszenarien