Jwell Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlage für PVC-Decken- und PVC-Wandpaneele
Wichtige Verkaufspunkte
- Vollständige Plastifizierung: Der konische Doppelschneckenextruder gewährleistet eine gleichmäßige Mischung für eine stabile Extrusion.
- Große Produktvielfalt: Verschiedene Breiten, Stärken und Spezifikationen erfüllen die vielfältigen Marktanforderungen.
- Verbesserte Haltbarkeit: Kratzfest, vergilbungsbeständig, UV-beständig und feuerhemmend
- Einfache Anpassung: Online-Anpassungen minimieren Abfall und Ausfallzeiten während Umstellungen.
Main technischer Parameter
| Extruder-Modell | Ausgang | Installierter Strom | Maße (LxBxH) | Produktstärke | Preis |
| SJZ51 / 105 | 80-100KG / H | 58KW | 20m * 2.3m * 2.4m | 0.5-1.0mm | 32 USD, FOB Shanghai |
| SJZ65 / 132 | 150-200KG / H | 94KW | 20m * 2.3m * 2.4m | 1.0-1.8mm | 39 USD, FOB Shanghai |
| SJZ80 / 156 | 300-400KG / H | 132KW | 20m * 2.3m * 2.4m | 1.0-1.8mm | 54 USD, FOB Shanghai |
Anwendungsszenarien
Produktbeschreibung*
Unsere moderne Extrusionsanlage produziert hochwertige PVC-Decken- und Wandpaneele mit herausragender Haltbarkeit und Flexibilität. Das System ist auf eine effiziente und kundenspezifische Fertigung ausgelegt, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Hauptfunktionen
- Ausgabe von überragender Qualität: Der konische Doppelschneckenextruder gewährleistet eine vollständige Plastifizierung und gleichmäßige Vermischung des PVC-Pulvers. Dies ermöglicht eine stabile und effiziente Extrusion für eine gleichbleibende Produktqualität.
- Vielfältige Produktpalette: Produzieren Sie Decken- und Wandpaneele in verschiedenen Breiten, Stärken und Ausführungen. Das System passt sich flexibel an die individuellen Bedürfnisse Ihrer Kunden an.
- Langlebige, schützende Eigenschaften: Die behandelten Platten sind kratzfest, vergilbungsbeständig und UV-beständig. Die Produkte sind schwer entflammbar und für vielfältige Anwendungen geeignet.
- Produktionsflexibilität: Der Produktionsprozess kann online an unterschiedliche Produktspezifikationen angepasst werden. Dadurch werden Materialverschwendung und Ausfallzeiten bei Produktwechseln minimiert.
