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Jwell MPP Polypropylen-Stromkabelrohr-Extrusionsproduktionslinie

MPP Polypropylen-Stromkabelrohr-ExtrusionsproduktionslinieMPP Polypropylen-Stromkabelrohr-Extrusionsproduktionslinie

Wichtige Verkaufspunkte

  • Hochleistungsextrusion: Servomotor, Hochleistungsgetriebe, energiesparende Heizung, hervorragende Plastifizierung
  • Hochwertige Antihaftform: Überlegene Wärmebehandlung, gleichmäßige Dickwandextrusion, schneller Umrüstvorgang
  • Präzisionskühlung & Abtransport: Leistungsstarke Vakuum-Sprühkühlung, synchronisierter servogesteuerter Mehrspurantrieb
  • Intelligente Überwachung im Rahmen von Industrie 4.0: Produktions- und Energiedaten in Echtzeit, Fernzugriff per PC/App

Main technischer Parameter

Rohstoff Ausgang Typ Installierter Strom Maße (LxBxH) Rohr-ID Preis / $
MPP 380KG / H JWG-160 205KW 45mx3mx4m 50 mm – 160 mm 55 – 208 USD, FOB Shanghai
MPP 640KG / H JWG-250 296KW 49mx3.6mx4.5m 75 mm – 250 mm 55 – 208 USD, FOB Shanghai
MPP 680KG / H JWG-315 302KW 50mx3.6mx4.5m 110 mm – 315 mm 55 – 208 USD, FOB Shanghai
MPP 730KG / H JWG-400 580KW 60mx5mx5m 160 mm – 400 mm 55 – 208 USD, FOB Shanghai

Anwendungsszenarien

Produktbeschreibung*

Die JWELL MPP-Rohrextrusionsanlage ist ein Hochleistungsfertigungssystem, das für die effiziente Produktion von modifizierten Polypropylenrohren mit fortschrittlicher servogesteuerter Technologie und intelligenten Steuerungssystemen entwickelt wurde.

  • Hochleistungs-Extrusionssystem: Der Extruder verfügt über einen Servomotor mit einem drehmomentstarken Getriebe und ein energiesparendes Heizsystem. Seine Schnecke ist für eine hervorragende Materialplastifizierung ausgelegt und gewährleistet so eine stabile, hochwertige Schmelze.
  • Fortschrittliche Düsenkopf- und Kühltechnologie: Die Formoberfläche ist mit einer fortschrittlichen Wärmebehandlung versehen, die für Antihafteigenschaften, hohe Extrusionskapazität und schnelle Materialwechsel sorgt. Sie ist für die Herstellung dickwandiger Rohre mit minimalem Schmelztropfen und gleichmäßiger Wandstärke ausgelegt. Ergänzt wird dies durch ein leistungsstarkes, mehrstufiges Vakuumsprühsystem für eine schnelle und effiziente Kühlung.
  • Präzisionssynchrones Ausziehen: Eine mehrspurige Abzugseinheit mit langem Kontakt, bei der jede Spur unabhängig von einem Servomotor gesteuert wird, gewährleistet eine präzise Geschwindigkeitssynchronisation sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Geschwindigkeiten und somit eine gleichbleibende Rohrqualität.
  • Intelligente Fernüberwachung: Die Anlage ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das Produktionsdaten in Echtzeit anzeigt, darunter Ausstoßkapazität und Energieverbrauchskosten pro Tonne. Alle Daten können per PC oder mobiler App fernabgerufen werden.

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