Línea de producción de orugas de empuje en frío PP/PE/PA6
Tecnología de extrusión a baja temperatura para la obtención de tableros gruesos y varillas macizas de alta calidad.
A medida que crece la demanda de productos plásticos con menor tensión interna, mayor planitud, superficies más limpias y menor desperdicio de material, la extrusión por empuje en frío a baja temperatura se está consolidando como una solución altamente eficaz para varillas macizas y planchas gruesas.
Basándose en décadas de experiencia en extrusión, JWELL integra la plastificación a baja temperatura con un solo husillo, el templado y conformado controlados, el arrastre mediante orugas servoaccionadas y el procesamiento de corte de precisión en una línea continua. El sistema permite una producción estable en un amplio rango de diámetros de 5 a 300 mm. La velocidad de arrastre, la longitud de corte y otros parámetros operativos se pueden ajustar en línea, lo que ayuda a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y el desperdicio de material al cambiar de resinas o especificaciones del producto.
Diseñado para diversas aplicaciones
Compatible con PP, PE y nailon PA6, esta línea de productos se utiliza en aplicaciones que van desde componentes industriales esenciales hasta productos de alto rendimiento empleados en ingeniería mecánica, aeroespacial, fabricación de automóviles y prótesis.
1. Sistema de extrusión de baja temperatura y alta eficiencia
extrusora: La extrusora monohusillo JWS50/28 utiliza una geometría de husillo desarrollada específicamente para el proceso de extrusión en frío. Controla con precisión la plastificación a baja temperatura del PP, PE y PA6, lo que ayuda a prevenir el amarilleamiento que puede producirse cuando el nailon se degrada a temperaturas excesivas, manteniendo al mismo tiempo una producción estable y uniforme.
Control y salida de temperatura: El cilindro combina un sistema de calentamiento cerámico de cuatro zonas con una potencia nominal de 16 kW y refrigeración por ventilador para un control de temperatura dual. Un husillo de acero aleado endurecido (al menos HV740) trabaja con precisión junto a un cilindro rectificado (al menos HV940), manteniendo el rango de fusión estrictamente controlado y reduciendo las tensiones internas en la fuente. La línea ofrece una producción de 15 a 25 kg/h y admite placas de fundición en frío de hasta 650 mm de ancho.
2. Proceso de templado y conformado de precisión 
Calidad uniforme en todos los materiales. Una placa de templado y conformado específica, con control preciso de la temperatura, está diseñada a medida para el comportamiento de conformado a baja temperatura de planchas gruesas de PP, PE y PA6, lo que garantiza dimensiones estables y una excelente planitud.
Configuraciones de producto flexibles. Las placas de conformado disponibles incluyen una placa de acero 45# de 700 × 850 × 70 mm y una placa de aleación de aluminio de 1,700 × 850 × 70 mm. Aproximadamente cuatro zonas de calentamiento alinean la etapa de conformado con la salida de la extrusora. Las boquillas multicavidad con 16, 12, 10, 6 o 4 salidas admiten varillas de 5 a 300 mm de diámetro, mientras que la velocidad de arrastre se ajusta en tiempo real para coincidir con el flujo de extrusión.
Producción continua en circuito cerrado: Extrusión → Templado y conformado → Tracción → Corte
3. Sistema de transporte con tracción servoaccionada de orugas dobles
Transporte seguro y respetuoso con las superficies. Los servomotores Inovance independientes, superior e inferior (0.85 kW cada uno), proporcionan una tracción controlada. Los bloques de silicona resistentes al desgaste y con respaldo de acero sujetan los productos con suavidad para evitar arañazos. La presión de sujeción neumática se puede ajustar mediante un regulador y un manómetro para un transporte estable en productos de diferentes tamaños.
Estructura ajustable y control sincronizado. El bastidor de elevación por tornillo tiene una altura de centro de arrastre inferior de 1,050 mm y un rango de apertura de 150 mm, y admite varillas de 5 a 300 mm de diámetro. La velocidad máxima es de 60 mm/min. La pantalla táctil y el armario eléctrico proporcionan control dual y sincronizan el arrastre con la unidad de corte posterior.
4. Sistema de alimentación auxiliar
Una tolva de secado por aire caliente de 100 kg elimina la humedad de manera eficiente para que las materias primas cumplan con los requisitos de procesamiento. Un cargador de vacío de 100 kg/h suministra el material automáticamente bajo presión negativa, lo que reduce la frecuencia de carga manual y permite un funcionamiento continuo. El diseño compacto e integrado también contribuye a disminuir el consumo de energía y el ruido, creando un taller más cómodo para el operario.
5. Unidad de corte de precisión de longitud fija y apilamiento automático
Un codificador servo mide la longitud con una tolerancia de corte de ±1 mm. El motor de la sierra utiliza control de velocidad de frecuencia variable, mientras que una mesa de corte con elevador de tornillo sincronizado procesa tableros de hasta 150 mm de espesor. Una bandeja recolectora de virutas mantiene el área de trabajo más limpia. Después del corte, los tableros terminados se transportan automáticamente a un estante de apilamiento integrado, lo que reduce la manipulación manual, aumenta la automatización y disminuye los costos laborales.
Elija JWELL, elija la excelencia
Como empresa líder en la industria china de extrusión de plásticos, JWELL Machinery impulsa el sector a través de su alcance global y la continua innovación técnica. El grupo opera actualmente ocho modernas plantas de fabricación y más de 30 empresas especializadas, conformando una red integrada que abarca investigación y desarrollo, fabricación y servicio.
Los equipos de JWELL gozan de la confianza de clientes en más de 120 países y regiones gracias a su rendimiento estable, su probada experiencia en procesos y su funcionamiento energéticamente eficiente. Guiada por las necesidades de sus clientes e impulsada por la innovación, JWELL ofrece líneas de producción inteligentes y listas para su aplicación, tanto para los mercados consolidados de procesamiento de plásticos como para las aplicaciones de materiales emergentes.
