Ligne d’extrusion Jwell de panneaux alvéolaires à section creuse en PC, panneaux solaires et panneaux d’aile volante

Name: Ligne d’extrusion Jwell de panneaux alvéolaires à section creuse en PC, panneaux solaires et panneaux d’aile volante
Brand: JWELL

Principaux atouts

Structure alvéolaire légère et résistante aux chocs : Conception en nid d’abeille, résistance aux chocs supérieure à 200× celle du verre
Excellente isolation thermique et acoustique : Les cavités creuses réduisent le transfert de chaleur et atténuent efficacement le bruit
Stabilisation UV et durabilité extérieure prolongée : Résistance aux intempéries, large plage de températures, résistance aux acides et aux alcalis
Panneaux modulaires recyclables et faciles à installer : Matériau écologique, pouvant être coupé et plié, installation rapide sur site

Paramètre technique principal

Modèle d’extrudeuse	Débit	Puissance installée	Dimensions (L×l×H)	Épaisseur du produit	Prix	Largeur du produit
JWS130+45	400-500KG/H	715KW	37m7.5m6.5m	4-20mm	USD 250-270K, FOB Shanghai	2100mm
JWS120+45	300-400KG/H	690KW	36m7.5m3.6m	4-10mm	USD 200-240K, FOB Shanghai	2100mm

Applications

Description du produit

Système de fabrication haute performance pour feuilles alvéolaires en polycarbonate légères et durables, associant une excellente résistance aux chocs, une isolation thermique et acoustique ainsi qu’une bonne résistance aux intempéries.

Isolation thermique et acoustique supérieure & : Les cavités d’air bloquent efficacement le transfert thermique et réduisent la transmission du bruit, ce qui convient parfaitement aux panneaux de serre, aux puits de lumière et aux barrières acoustiques.
Résistance exceptionnelle aux intempéries : Le revêtement résistant aux UV évite le jaunissement et les fissures ; la plage de température de -40℃ à 120℃ assure la durabilité dans les climats exigeants et lors des variations saisonnières.
Respect de l’environnement et facilité d’installation & : Le polycarbonate recyclable à 100% et sa conception modulaire permettent une découpe rapide, un assemblage simple et une installation rapide sur site, réduisant les coûts de main-d’œuvre.
Production automatisée à haut rendement : La technologie d’extrusion avancée assure un débit constant (300–500 kg/h), un contrôle précis de l’épaisseur (4–20mm) et une largeur standard (2100mm).