Ligne de production Jwell de manchons alvéolaires en PP


Principaux atouts
- Extrude et revêt les plaques simultanément, sans étape de laminage secondaire.
- Atteint des cadences de production de 350 à 700 kg/h pour une efficacité maximale.
- Produit des plaques d’une épaisseur de 2–20mm et jusqu’à 2000mm de largeur.
- Idéal pour les intérieurs automobiles et emballages logistiques.
- Fournit des plaques légères, écologiques avec une grande rigidité et une bonne absorption des chocs.
Paramètre technique principal
| Modèle | Débit(kg/h) | Épaisseur du produit (mm) | Largeur du produit (mm) |
| JWS 75/75/75 | 350-450 | 2-12 | 1200-1600 |
| JWS 100/100/100 | 600-700 | 2-20 | 1200-2000 |
Applications

Description du produit
Ligne de production de plaques alvéolaires PP haut de gamme Présentation du produit La ligne de production de plaques alvéolaires PP est un système de fabrication de pointe très efficace, conçu pour produire des panneaux sandwich haut de gamme à trois couches au moyen d’un procédé d’extrusion rationalisé en une seule étape. Les plaques obtenues comportent deux fines couches de surface entourant une âme alvéolaire durable et légère, configurable en panneau simple ou double selon les exigences de fabrication.
Caractéristiques & avantages clés
- Revêtement de surface en une étape : La ligne permet d’appliquer directement et en une seule fois un revêtement en tissu ou en cuir sur les deux faces de la plaque pendant le formage, éliminant ainsi les étapes de laminage secondaire.
- Propriétés exceptionnelles des matériaux : Les plaques alvéolaires PP fabriquées présentent un excellent rapport résistance/poids, alliant grande rigidité et légèreté.
- Avantages environnementaux & de sécurité : Le matériau produit est non toxique et écologique, ce qui en fait un choix sûr pour les biens de consommation et les produits industriels.
- Résistances avancées : Les plaques offrent une excellente absorption des chocs, une résistance au froid, une protection contre l’humidité, une isolation acoustique et une isolation thermique.
Applications principales
- Intérieurs automobiles : Idéales pour fabriquer des composants automobiles durables et légers, notamment des panneaux de cache de coffre, des cloisons de coffre, des supports de moquette de coffre, des panneaux décoratifs latéraux et des plafonds.
- Logistique & emballage : Parfaitement adaptées à la production de divers types de caisses et conteneurs d’emballage réutilisables à haute résistance.
Cette ligne de production constitue la solution idéale pour les fabricants qui souhaitent produire efficacement des matériaux alvéolaires PP polyvalents et hautes performances, dotés d’une intégrité structurelle exceptionnelle.
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