Un tuyau en PVC
Face à l'évolution des réseaux de canalisations industrielles mondiaux vers une efficacité, une durabilité et une protection de l'environnement accrues, les tuyaux en PVC chloré industriel sont devenus les tuyaux de prédilection des industries chimiques, du traitement de l'eau, de la protection de l'environnement, du génie civil et de la construction, ainsi que des mines. Cette évolution s'explique par leur résistance exceptionnelle à la corrosion, à la pression et à la chaleur, ainsi que par leur facilité d'installation. JWELL Machinery s'est fortement investie dans l'innovation technologique, notamment grâce à des lignes d'extrusion de précision et de réglage adaptatif de la pression de la filière pour les tuyaux en PVC chloré, d'excellentes capacités de plastification des matériaux et des procédés de traitement thermique avancés pour les composants essentiels. Ces avancées permettent d'obtenir une double amélioration en termes d'homogénéité du mélange et de propriétés mécaniques des tuyaux.
Avantages et applications des tuyaux en PVC
1.Avantages
Excellentes propriétés physiques : bonne résistance et rigidité, ainsi qu’une excellente flexibilité et une excellente résistance au fluage. Excellentes propriétés chimiques : résistance exceptionnelle à la corrosion et à la fissuration ; mise en œuvre et assemblage faciles et rapides.
2. Domaines d'application
Industrie chimique et industrie du traitement de l'eau, industrie de la protection de l'environnement, industrie agroalimentaire, industrie pharmaceutique, génie civil et construction, industrie minière, etc.
Ligne d'extrusion de tuyaux UPVC/CPVC
1. Système d'extrusion à haut rendement
L'extrudeuse à double vis contrarotative parallèle optimise la plastification des matériaux. La conception spécifique des vis garantit une plastification et un mélange homogènes de la poudre de PVC, assurant ainsi une extrusion stable et efficace. Le fourreau, chauffé par une pièce en aluminium moulé, est contrôlé avec précision par un système de refroidissement par air, garantissant une qualité de moulage optimale des tubes. Le système d'alimentation à double vis assure un dosage précis et automatique. Doté d'une fonction autonettoyante, il réduit la fréquence de nettoyage et les coûts de maintenance.
2. Système de contrôle électronique intelligent
Modèle professionnel dans le domaine des machines pour le plastique, ce système de contrôle est doté d'une solution de gestion distribuée de pointe. Son interface homme-machine (IHM) repose sur un grand écran tactile haute définition, offrant une expérience utilisateur alliant esthétique et convivialité. La ligne d'extrusion assure le suivi de la consommation énergétique et permet la configuration flexible de différents niveaux d'alarmes et de programmes de protection. L'armoire électrique principale est équipée d'un système d'éclairage. Le système maître et le système d'alimentation sont pilotés de manière synchrone et intelligente. Une fonction de chauffage/arrêt par simple pression d'un bouton garantit un fonctionnement à la fois intelligent et sans souci.
3. Moule de haute qualité
Cet équipement bénéficie d'une sélection de matériaux et d'une fabrication d'exception. Ses pièces principales sont en acier allié de haute qualité et chromées. Le corps du moule utilise une compression secondaire pour garantir une dispersion homogène et une finesse optimale du matériau, évitant ainsi son adhérence au canal d'écoulement. La conception standard du chariot porte-moule facilite et accélère son remplacement. L'unité de calibration, en acier inoxydable, offre un faible coefficient de frottement, une lubrification élevée, un refroidissement uniforme et efficace, ainsi qu'une grande adaptabilité à la pression. Elle s'adapte avec souplesse à des tubes de 20 à 225 mm et répond facilement aux exigences de production les plus diverses.
4. Réservoir à vide pour tuyaux JWELL de haute qualité
La cuve à vide de 9 à 12 mètres de long, dotée d'un joint d'étanchéité interne, permet un formage rapide des produits et réduit les pertes au démarrage. Fabriquée en acier inoxydable SUS 304, elle allie esthétique et robustesse. Son système de refroidissement par pulvérisation à double rangée multiple assure un refroidissement optimal des produits. La pompe à vide, à fréquence variable, garantit des économies d'énergie significatives, réduisant ainsi la consommation électrique et les contraintes de production. L'unité de calibration de la cuve est équipée d'un éclairage permettant une visualisation claire de l'évacuation, même de nuit, pour un contrôle précis du processus.
5. Découpe et empilage intelligents
L'unité de traction à chenilles multiples est dotée de patins en caoutchouc à haute adhérence, assurant une excellente motricité et une grande stabilité. Équipée d'un système de servocommande, elle améliore la stabilité et la productivité. Son système de mesure de longueur par codeur de haute qualité optimise l'automatisation. La fraise planétaire garantit des coupes nettes et précises, un chanfreinage automatique et des angles flexibles et réglables, facilitant la découpe de tubes aux dimensions idéales. L'empileur, équipé d'un dispositif de maintien en acier inoxydable et d'un système de rotation pneumatique, assure un empilage efficace et pratique.
Processus du produit
Paramètres techniques principaux
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Entreprise leader du secteur de l'extrusion plastique en Chine, JWELL Machinery possède actuellement huit sites de production et plus de trente filiales spécialisées. Ses produits sont exportés dans plus de 120 pays et régions. Notre ligne d'extrusion de tubes PVC se distingue par sa grande stabilité, sa faible consommation d'énergie et son intelligence, offrant à nos clients un service complet, de la livraison des équipements à la formation aux procédés.
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