PP/PE/PA6 koudduw-rupsbandproductielijn
Lage-temperatuur extrusietechnologie voor hoogwaardige dikke platen en massieve staven.
Naarmate de vraag naar kunststofproducten met lagere interne spanning, verbeterde vlakheid, schonere oppervlakken en minder materiaalverspilling toeneemt, blijkt koudpersen bij lage temperatuur een zeer effectieve oplossing te zijn voor massieve staven en dikke platen.
Voortbouwend op decennialange expertise in extrusie, integreert JWELL enkelvoudige schroefplastificatie bij lage temperatuur, gecontroleerd temperen en vormen, servogestuurde rupsbandafvoer en nauwkeurige snijbewerking in één continue lijn. Het systeem ondersteunt een stabiele productie over een breed diameterbereik van 5-300 mm. Afvoersnelheid, snijlengte en andere operationele parameters kunnen online worden aangepast, waardoor fabrikanten de stilstandtijd en materiaalverspilling kunnen verminderen bij het wisselen van harsen of productspecificaties.
Ontworpen voor diverse toepassingen
De productlijn is compatibel met PP-, PE- en PA6-nylon en is geschikt voor uiteenlopende toepassingen, van essentiële industriële componenten tot hoogwaardige producten voor de machinebouw, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en protheses.
1. Zeer efficiënt lage-temperatuur extrusiesysteem
extruderen: De JWS50/28, een speciaal ontwikkelde enkelschroefextruder, maakt gebruik van een schroefgeometrie die specifiek is ontworpen voor het cold-push-proces. Deze machine regelt nauwkeurig de plastificatie van PP, PE en PA6 bij lage temperaturen, waardoor vergeling wordt voorkomen die kan optreden wanneer nylon bij te hoge temperaturen degradeert. Tegelijkertijd wordt een stabiele en uniforme output gegarandeerd.
Temperatuurregeling en -uitvoer: De smeltkroes combineert vierzone keramische verwarming met een vermogen van 16 kW met ventilatorkoeling voor dubbele temperatuurregeling. Een geharde schroef van gelegeerd staal (minimaal HV740) werkt nauwkeurig samen met een geslepen smeltkroes (minimaal HV940), waardoor het smeltproces strak wordt gecontroleerd en interne spanningen aan de bron worden verminderd. De lijn heeft een capaciteit van 15-25 kg/u en is geschikt voor koudgeperste platen tot 650 mm breed.
2. Precisiehardings- en vormgevingsproces 
Constante kwaliteit van alle materialen. Een speciaal ontworpen temper- en vormplaat met nauwkeurige temperatuurregeling is afgestemd op het vormgedrag bij lage temperaturen van dikke PP-, PE- en PA6-platen, waardoor stabiele afmetingen en een uitstekende vlakheid worden gegarandeerd.
Flexibele productconfiguraties. De beschikbare vormplaten omvatten een plaat van 700 × 850 × 70 mm in 45# staal en een plaat van 1,700 × 850 × 70 mm van aluminiumlegering. Ongeveer vier verwarmingszones zorgen ervoor dat de vormfase is afgestemd op de extruderuitgang. Matrijzen met meerdere holtes en 16, 12, 10, 6 of 4 uitgangen ondersteunen staven met een diameter van 5 tot 300 mm, terwijl de afvoersnelheid in realtime wordt aangepast aan de extrusiestroom.
Gesloten continu productieproces: Extrusie → Temperen en vormen → Tractie → Snijden
3. Transportsysteem met dubbele rupsbanden en servoaandrijving
Veilig en milieuvriendelijk transport. Onafhankelijke Inovance servoaandrijvingen (elk 0.85 kW) zorgen voor gecontroleerde tractie. Slijtvaste siliconenblokken met stalen achterkant klemmen producten voorzichtig vast om krassen te voorkomen. De pneumatische klemdruk kan worden aangepast via een regelaar en manometer voor stabiel transport van verschillende productformaten.
Verstelbaar frame en gesynchroniseerde bediening. Het schroefhefframe heeft een lagere afvoerhoogte van 1,050 mm en een openingsbereik van 150 mm, geschikt voor stangen met een diameter van 5 tot 300 mm. De maximale snelheid bedraagt 60 mm/min. Het touchscreen en de elektrische schakelkast zorgen voor dubbele bediening en synchroniseren de afvoer met de daaropvolgende snij-eenheid.
4. Hulpvoedingssysteem
Een heteluchtdroogtrechter met een capaciteit van 100 kg verwijdert efficiënt vocht, zodat de grondstoffen aan de verwerkingseisen voldoen. Een vacuümlader met een capaciteit van 100 kg/u voert vervolgens automatisch materiaal aan onder negatieve druk, waardoor de frequentie van handmatig laden wordt verminderd en continu werken mogelijk is. Het compacte, geïntegreerde ontwerp draagt bovendien bij aan een lager energieverbruik en minder geluidsoverlast, wat zorgt voor een gebruiksvriendelijkere werkplaats.
5. Nauwkeurig snijden op vaste lengte en automatische stapelunit
Een servo-encoder meet de lengte met een snijtolerantie van ±1 mm. De zaagmotor maakt gebruik van frequentiegestuurde snelheidsregeling, terwijl een gesynchroniseerde schroefheftafel planken tot 150 mm dik kan verwerken. Een speciale opvangbak voor spanen houdt de werkplek schoon. Na het zagen worden de afgewerkte planken automatisch naar een geïntegreerd stapelrek getransporteerd, waardoor handmatige handelingen worden verminderd, de automatisering wordt verhoogd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Kies JWELL, kies voor uitmuntendheid
Als toonaangevend bedrijf in de Chinese kunststofextrusie-industrie stimuleert JWELL Machinery de sector door middel van een wereldwijd bereik en continue technologische innovatie. De groep beschikt nu over acht moderne productievestigingen en meer dan 30 gespecialiseerde bedrijven, waarmee een geïntegreerd netwerk is gevormd dat onderzoek en ontwikkeling, productie en service omvat.
De apparatuur van JWELL wordt in meer dan 120 landen en regio's vertrouwd vanwege de stabiele prestaties, bewezen procesexpertise en energiezuinige werking. Geleid door de behoeften van de klant en gedreven door innovatie, levert JWELL intelligente, direct inzetbare productielijnen voor zowel gevestigde kunststofverwerkingsmarkten als opkomende materiaaltoepassingen.
