Линия по производству гусеничных машин методом холодной штамповки из полипропилена (PP/PE/PA6).
Технология низкотемпературной экструзии для производства высококачественных толстых плит и сплошных стержней.
В связи с ростом спроса на пластиковые изделия с меньшим внутренним напряжением, улучшенной плоскостностью, более чистыми поверхностями и меньшим количеством отходов материала, низкотемпературная экструзия холодным прессованием становится высокоэффективным решением для сплошных стержней и толстых листов.
Основываясь на многолетнем опыте в области экструзии, система JWELL объединяет низкотемпературную пластификацию с помощью одношнекового экструдера, контролируемую закалку и формовку, сервоприводную гусеничную систему для протяжки и прецизионную обработку с нарезкой по длине в единую непрерывную линию. Система обеспечивает стабильное производство в широком диапазоне диаметров от 5 до 300 мм. Скорость протяжки, длина резки и другие рабочие параметры могут регулироваться в режиме реального времени, что помогает производителям сократить время простоя и потери материала при смене смол или технических характеристик продукции.
Разработано для различных применений
Совместимая с нейлоном PP, PE и PA6, эта линейка продукции находит применение в самых разных областях, от основных промышленных компонентов до высокоэффективных изделий, используемых в машиностроении, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и протезировании.
1. Высокоэффективная низкотемпературная экструзионная система
Экструдер: Одношнековый экструдер JWS50/28, разработанный специально для процесса холодного прессования, использует геометрию шнека, адаптированную именно для этого процесса. Он точно контролирует низкотемпературную пластификацию полипропилена (PP), полиэтилена (PE) и полиамида (PA6), предотвращая пожелтение, которое может происходить при деградации нейлона при чрезмерно высоких температурах, и обеспечивая при этом стабильный и равномерный выход готовой продукции.
Регулировка температуры и выходной сигнал: В цилиндрической системе сочетается четырехзонный керамический нагрев мощностью 16 кВт с вентиляторным охлаждением для двухступенчатого регулирования температуры. Шнек из закаленной легированной стали (не ниже HV740) работает с высокой точностью в паре с хонингованным цилиндром (не ниже HV940), обеспечивая точный контроль диапазона плавления и снижая внутренние напряжения в источнике. Производительность линии составляет 15-25 кг/ч, и она позволяет обрабатывать холоднопрессованные листы шириной до 650 мм.
2. Процесс точной закалки и формовки. 
Стабильное качество всех материалов. Специальная закалочно-формовочная плита с точным контролем температуры разработана с учетом особенностей формования толстых плит из полипропилена (PP), полиэтилена (PE) и полиамида (PA6) при низких температурах, обеспечивая стабильные размеры и превосходную плоскостность.
Гибкие конфигурации продукции. В наличии имеются формовочные плиты размером 700 × 850 × 70 мм из стали марки 45# и плита из алюминиевого сплава размером 1,700 × 850 × 70 мм. Примерно четыре зоны нагрева обеспечивают синхронизацию формовочного этапа с выходным потоком экструдера. Многогнездные фильеры с 16, 12, 10, 6 или 4 выходами поддерживают стержни диаметром от 5 до 300 мм, а скорость протяжки регулируется в режиме реального времени в соответствии с потоком экструзии.
Непрерывное производство с замкнутым циклом: экструзия → закалка и формовка → тяга → резка
3. Двухгусеничная сервоприводная тяговая конвейерная система
Надежная, безопасная для поверхности транспортировка. Независимые верхний и нижний сервоприводы Inovance (по 0.85 кВт каждый) обеспечивают контролируемое тяговое усилие. Износостойкие силиконовые блоки со стальной основой мягко захватывают изделия, предотвращая появление царапин. Давление пневматического зажима можно регулировать с помощью регулятора и манометра для стабильной транспортировки изделий различных размеров.
Регулируемая рама и синхронизированное управление. Рама винтового подъемника имеет нижнюю центральную высоту тяги 1,050 мм и диапазон раскрытия 150 мм, поддерживая стержни диаметром от 5 до 300 мм. Максимальная скорость составляет 60 мм/мин. Сенсорный экран и электрический шкаф обеспечивают двойное управление и синхронизацию тяги с расположенным ниже режущим блоком.
4. Вспомогательная система подачи
Бункер для сушки горячим воздухом вместимостью 100 кг эффективно удаляет влагу, обеспечивая соответствие сырья технологическим требованиям. Затем вакуумный загрузчик производительностью 100 кг/ч автоматически подает материал под отрицательным давлением, что снижает частоту ручной загрузки и обеспечивает непрерывную работу. Компактная интегрированная конструкция также способствует снижению энергопотребления и уровня шума, делая цех более удобным для оператора.
5. Устройство для точной резки фиксированной длины и автоматической укладки.
Сервопривод измеряет длину с допуском на резку в пределах ±1 мм. Двигатель пилы использует частотно-регулируемое управление скоростью, а синхронизированный винтовой подъемный стол обрабатывает доски толщиной до 150 мм. Специальный лоток для сбора стружки поддерживает чистоту рабочей зоны. После резки готовые доски автоматически перемещаются на встроенную стеллажную систему, что сокращает ручную обработку, повышает автоматизацию и снижает трудозатраты.
Выбирайте JWELL, выбирайте совершенство
Компания JWELL Machinery, являясь одним из ведущих предприятий китайской индустрии экструзии пластмасс, способствует развитию отрасли благодаря глобальному охвату и постоянным техническим инновациям. В настоящее время группа управляет восемью современными производственными базами и более чем 30 специализированными предприятиями, создавая интегрированную сеть, охватывающую исследования и разработки, производство и сервисное обслуживание.
Оборудование JWELL пользуется доверием более чем в 120 странах и регионах благодаря стабильной работе, проверенной технологии и энергоэффективности. Руководствуясь потребностями клиентов и опираясь на инновации, JWELL предлагает интеллектуальные, готовые к применению производственные линии как для устоявшихся рынков переработки пластмасс, так и для новых областей применения материалов.
