Выберите линию формования из целлюлозы в зависимости от продукта и метода сушки. Для изготовления лотков для яиц и защитной упаковки обычно используется трансферное формование с отдельной сушкой горячим воздухом, в то время как для посуды премиум-класса требуется прессование в форме с подогревом, более жесткий контроль и обрезка. Сравнивайте производительность при одинаковом весе продукта, количестве ячеек, времени цикла, конечной влажности, времени безотказной работы и выходе годной продукции — одних только показателей количества изделий в час может быть недостаточно.
1. Начните с категории товара.
Изделия, изготовленные методом литья из целлюлозы, обычно классифицируются по способу обработки и отделке:
- Толстостенная или формованная методом трансферного литья упаковка: Лотки для яиц, фруктов, подставки для бутылок и простые защитные упаковки, часто высушенные после формования.
- Промышленная упаковка, изготовленная методом трансферного формования: Более тонкие, с более точными размерами вставки для бытовой техники, электроники и потребительских товаров.
- Термоформованные или тонкопрессованные волокнистые изделия: Гладкая посуда, крышки и высококачественная упаковка, сформированные и высушенные под воздействием тепла и давления.
Укажите самый крупный и самый мелкий продукт, удельный вес, толщину стенок, глубину, угол наклона, качество поверхности, допуски на размеры, требования к штабелированию и прочность на сжатие. Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, добавьте соответствующие требования к химическим веществам, миграции, гигиене, компостируемости или возможности вторичной переработки. Не следует предполагать, что «биоразлагаемость» является достаточным нормативным подтверждением.
JWELL's портфолио машин для формования целлюлозы Включает в себя полуавтоматические, пробоотборные, промышленные упаковочные и полностью автоматические конфигурации.
2. Выбор и квалификация поставщика волоконно-оптической продукции.
Исходное сырье влияет на дренаж, прочность, цвет, поверхность и стоимость. Переработанная бумага широко используется для подносов и промышленной упаковки; для предприятий общественного питания и продукции премиум-класса могут быть выбраны первичные или сельскохозяйственные волокна, такие как багасса. Длина волокна, зола, мелкие частицы, степень помола, загрязнение и влажность — все это влияет на процесс.
Попросите поставщика оборудования провести испытания готовой продукции. Система для измельчения целлюлозы может включать в себя гидропульпер, разгрузочный бункер, сита, рафинеры, смесительные емкости, мешалки, насосы и систему контроля консистенции. Необходимая подготовка зависит от того, является ли поступающий материал чистой товарной целлюлозой, переработанной бумагой или сельскохозяйственными отходами, требующими дополнительной очистки.
Химический состав воды также имеет значение. Взвешенные твердые частицы, растворенные соли, температура и накопление добавок могут изменять дренаж и отложения. Замкнутый контур водоподготовки снижает потребление и объем сточных вод, но все равно требует фильтрации, балансировочных резервуаров и плана контроля за загрязняющими веществами.
3. Понимание процессов формирования и переноса.
При вакуумной формовке сито погружают в волокнистую суспензию или подвергают ее воздействию. Вакуум затягивает воду через сито и осаждает волокна на форму. Затем передаточная форма перемещает влажную заготовку на следующий этап. На вес изделия влияют консистенция суспензии, уровень вакуума, время формования, дренаж и состояние формы.
Сравните тип машины, количество формовочных поверхностей, размер плиты, максимальную глубину изделия и время цикла. Уточните, как производится смена и выравнивание пресс-форм, как контролируется вакуум и сжатый воздух, и как система обнаруживает пропущенные переносы. Сервоприводная или автоматизированная система переноса может повысить повторяемость, но вся линия должна быть сбалансирована; быстрая формовочная машина не увеличит производительность, если сушилка уже заполнена.
Для разработки и мелкосерийного производства автоматизированная система отбора проб может снизить риск перехода непосредственно от CAD-модели к инструменту для массового производства. Компания JWELL предлагает такую систему. Линия отбора проб целлюлозной массы HJ23-400 Предназначен для создания прототипов и опытных партий.
4. Тщательно выбирайте стратегию сушки.
Удаление воды часто является самой большой тепловой нагрузкой на целлюлозно-бумажном комбинате. Выбор подходящего метода зависит от типа продукции, требуемой площади поверхности, производительности, доступности топлива и местных цен на энергоносители.
Естественная сушка или сушка на стеллаже Обладает низкой стоимостью оборудования, но требует рабочей силы, места и подходящего климата, что приводит к снижению стабильности результатов.
Туннельные или многослойные сушилки Используются горячий воздух и непрерывная транспортировка. Они распространены для лотков и промышленной упаковки и могут использовать газ, пар, термомасло, биомассу или другие источники тепла, специфичные для данного места. Сравните изоляцию, рециркуляцию, контроль вытяжки, загрузку ленты и равномерность влажности.
Термоформование в пресс-форме или горячее прессование Этот метод использует тепло и давление для сушки или финишной обработки изделия, обеспечивая более гладкие поверхности и более точные размеры. Он требует точного контроля температуры, давления и циклов, а также обычно предполагает использование более дорогостоящего оборудования и больших энергозатрат.
Рассчитайте количество удаляемой воды в килограммах в час. Фактическая производительность сушилки определяется содержанием твердых веществ в поступающих влажных заготовках и конечной влажностью. Требуйте от поставщика указывать потребление энергии при определенных условиях окружающей среды, материала и продукта, а не просто приводить оптимальные значения для используемого топлива.
5. Полуавтоматический или полностью автоматический?
A полуавтоматическая машина для формования целлюлозы Это позволяет снизить первоначальные инвестиции и подходит для гибкой промышленной упаковки небольших объемов. Экономическая эффективность зависит от наличия рабочей силы, стабильности работы операторов, ручной транспортировки и внешней сушки.
Полностью автоматизированная линия в различной степени объединяет процессы формования, транспортировки, сушки или горячего прессования, обрезки, контроля качества и укладки. Она сокращает трудозатраты и обеспечивает более стабильный объем производства, но требует наличия устойчивой программы разработки продукции, более высокого уровня квалификации специалистов по техническому обслуживанию и больших капиталовложений.
Автоматизацию следует оценивать на каждом этапе производства. Необходимо выяснить, кто загружает материалы, перемещает влажные детали, обрабатывает брак, меняет пресс-формы, обрезает кромки, подсчитывает, укладывает и упаковывает продукцию. Линия, позиционируемая как «автоматизированная», всё ещё может включать в себя ряд ручных операций.
Для приобретения высококачественной продукции для предприятий общественного питания ознакомьтесь с продукцией JWELL. полностью автоматизированная линия по производству наборов для формования целлюлозной массы и подтвердите соответствие конфигурации требованиям вашего продукта и местным нормативным требованиям.
6. Правильно рассчитайте вместимость.
Производительность оборудования может быть указана в единицах продукции в час, килограммах в час или тоннах в сутки. Все цены должны быть переведены в товарные единицы для одного и того же продукта.
количество изделий в час = количество полостей за цикл × 3,600 ÷ время цикла в секундах
Затем примените показатели времени безотказной работы и выхода годной продукции:
товарное количество единиц/час = валовое количество единиц/час × время безотказной работы × выход годной продукции с первого раза
Время цикла зависит от веса продукта, его толщины, дренажа и сушки. Линия, производящая 6,000 лотков для яиц в час, не обязательно будет производить 6,000 глубоких промышленных вставок. Запрашивайте информацию о конструкции пресс-формы, весе агрегата, времени работы, влажности продукта и продолжительности испытаний, подтверждающую каждое заявленное значение производительности.
7. Инструментарий определяет качество продукции.
Формовочная форма, трансферная форма, форма для горячего прессования и обрезной инструмент должны работать как согласованный комплект. Необходимо проверить материал формы, конструкцию дренажных отверстий, крепление сита, каналы нагрева, вакуумную герметизацию, ожидаемый срок службы и способ ремонта. Конструкция мелкого сита и дренажных отверстий влияет на качество поверхности и время формования; недостаточная тяга или вентиляция могут привести к прилипанию и деформации.
Уточните, кому принадлежит проект оснастки, сколько пробных корректировок предусмотрено и можно ли изготовить производственные пресс-формы на месте. Для предприятий с широким ассортиментом продукции измерьте время смены пресс-форм и точность запоминания рецептуры.
8. Коммунальные услуги, планировка и системы жизнеобеспечения
Полный перечень инженерных коммуникаций может включать электроэнергию, технологическую воду, вакуум, сжатый воздух, пар или топливо, охлаждающую воду и систему очистки сточных вод. Запросите среднюю рабочую потребность, а также установленную мощность. Перед заказом составьте карту зоны варки целлюлозы, мокрой части, горячей зоны, отделки, хранения материалов и потока готовой продукции.
Обратите внимание на:
- Переработка воды, фильтрация и предотвращение переливов
- Шум от вакуумных насосов, нефтеперерабатывающих заводов и систем сжатого воздуха.
- Система рекуперации тепла и отвод отработанных газов из сушилки
- Система пылеудаления на станциях обрезки
- Противопожарная защита вблизи хранилищ волоконно-оптических кабелей и сушилок.
- Разделение зон приема пищи и легко моющиеся поверхности для посуды.
- Доступ для замены пресс-форм, проведения технического обслуживания и перемещения погрузчика.
Экологические разрешения зависят от местоположения и технологического процесса. На ранних этапах проекта необходимо проверить разрешения на сброс воды, выбросы в атмосферу, разрешения на использование котлов или горелок, а также правила обращения с отходами.
9. План приемки и контроля качества на заводе
Проведите приемочные испытания с использованием согласованного волокна, добавок и инструментария для испытаний продукта. Зафиксируйте стабильные циклы в течение значимого периода времени и измерьте выходную мощность, удельный вес, влажность, размеры, плотность упаковки, поверхность, прочность, процент брака, водопотребление и энергопотребление.
Контроль качества может включать испытания на сжатие, падение или вибрацию упаковки; масло- и водостойкость столовых приборов; проверку размеров; проверку запаха; проверку остаточной влажности; проверку цвета; проверку качества кромок; и контроль загрязнения. Методы испытаний должны соответствовать упаковочной линии и условиям дистрибуции заказчика.
Проверьте наличие блокировок безопасности, защитных ограждений, систем контроля давления, электротехнической документации, списка запасных частей, руководств и инструкций по эксплуатации. Подтвердите обязанности по установке, удаленную поддержку, обслуживание на месте и исключения из гарантийных условий.
10. Сравните общую стоимость одного реализуемого продукта.
Инвестиции выходят за рамки формовочного оборудования. Они включают в себя оборудование для варки целлюлозы, резервуары, насосы, пресс-формы, вакуумную систему, компрессор, сушилку или горячие прессы, обрезку, штабелирование, котел или источник тепла, водоподготовку, строительные работы, транспортировку, пошлины, ввод в эксплуатацию и лабораторное оборудование.
Эксплуатационные расходы должны включать в себя волокно, добавки, воду, электроэнергию, тепловую энергию, рабочую силу, упаковку, износ оснастки, сита, техническое обслуживание, брак и очистку сточных вод. В период наращивания производства следует придерживаться консервативного подхода к расчету времени безотказной работы. Более высокая скорость линии не будет более экономичной, если потребление энергии, количество брака или нереализованной мощности будут расти быстрее, чем выручка.
Информация, которую следует включить в запрос предложений (RFQ).
Предоставьте чертежи и образцы продукции; удельный вес и годовой объем; тип волокна; состояние контакта с пищевыми продуктами; требуемую отделку и испытания; запланированные смены; местное напряжение, водоснабжение и топливо; планировку завода; стоимость рабочей силы; желаемый уровень автоматизации; и целевую дату ввода в эксплуатацию. Попросите поставщика предоставить технологическую схему, планировку линии, таблицу инженерных коммуникаций, расчетную мощность, перечень инструментов и протокол приемки.
Спланируйте свою линию формования целлюлозы с помощью JWELL.
Правильная линия по производству целлюлозы методом формования начинается с проверенного продукта и сбалансированного потока массы и энергии от варки целлюлозы до финишной обработки. JWELL поможет сравнить варианты отбора проб, полуавтоматические и полностью автоматические линии, учитывая ваши требования к волокну, мощности, энергоснабжению и качеству. Изучите возможности... Ассортимент оборудования для формования целлюлозы or свяжитесь с JWELL Предоставьте нам файлы с информацией о вашей продукции, чтобы запросить индивидуальную линейку продукции и план пробного использования.
