Четырёхвальный шредер JWSSG2000 для труб HDPE

Горизонтальная линия измельчения с четырьмя синхронизированными валами, гидравлической подачей, лазерным измерением расстояния и номинальной производительностью 1500-3000 kg/h для труб HDPE.

Ключевые преимущества

• Синхронизированный привод четырёх валов: Координирует работу всех четырёх валов для стабильного измельчения труб.
• Контролируемая гидравлическая подача: Подаёт громоздкую трубу к измельчающему валу без неконтролируемого ручного усилия.
• Лазерное измерение расстояния: Обеспечивает стабильное позиционирование гидравлической подачи в процессе работы.
• Определённый диапазон производительности: Номинальная производительность 1500-3000 kg/h для предварительного планирования мощности.
• Длинная горизонтальная подача: Указанная длина зоны подачи 6 m подходит для обработки длинных труб.

Основной технический параметр

Описание продукта

Четырёхвальный шредер JWSSG2000 представляет собой горизонтальную линию измельчения, разработанную для переработки труб HDPE. Система привода синхронно работает со всеми четырьмя валами, обеспечивая согласованное измельчение длинного и громоздкого сырья. В предоставленных данных модели указана номинальная производительность 1500-3000 kg/h, что задаёт определённый диапазон мощности для предварительного выбора линии.

Материал поступает через горизонтальную загрузочную секцию длиной 6 m согласно спецификации. Интегрированная система гидравлических цилиндров подаёт трубу к основному измельчающему валу. Лазерный датчик расстояния работает совместно с системой подачи и регулирует толкающее движение, обеспечивая стабильный плавный процесс измельчения без необходимости неконтролируемой ручной подачи.

При планировании закупки JWSSG2000 объединяет шредер, подающую конструкцию и механизм передачи материала в согласованную машинную линию. На изображениях изделия показан горизонтальный загрузочный участок, соединённый с измельчающим и конвейерным оборудованием, что может служить практическим ориентиром при обсуждении планировки. Окончательную конфигурацию, монтажное пространство, инженерные системы, требования к выгрузке и последующий этап уменьшения размера следует подтвердить с учётом размеров труб заказчика, целевой производительности и требуемого продукта.