HDPE Borular için JWSSG2000 Dört Milli Parçalayıcı
Senkron tahrik, hidrolik besleme, lazer mesafe algılama ve HDPE boru için 1500-3000 kg/saat nominal kapasiteye sahip yatay dört milli parçalama hattı.
Öne Çıkan Özellikler
- Senkron Dört Milli Tahrik: Kararlı boru parçalama için dört milin tamamını eşgüdümlü çalıştırır.
- Kontrollü Hidrolik Besleme: Hacimli boruyu kontrolsüz manuel güç gerektirmeden parçalama miline iter.
- Lazer Mesafe Algılama: Çalışma sırasında tutarlı hidrolik besleme konumlandırmasını destekler.
- Tanımlı Verim Aralığı: İlk kapasite planlaması için 1500-3000 kg/saat olarak belirtilmiştir.
- Uzun Yatay Besleme: Belirtilen 6 m besleme uzunluğu, uzun boruların elleçlenmesini sağlar.
Ana Teknik Parametre
| Model | Kapasite | Geri Dönüştürülen Malzemenin Çapı | Besleme Açıklığı Uzunluğu | Hammadde |
|---|---|---|---|---|
| JWSSG2000 | 1500-3000 kg/saat | 110-2000 mm* | 6 m | HDPE boru |
Ürün Açıklaması
JWSSG2000 dört milli parçalayıcı, geri dönüşüm işlemlerinde HDPE boruların işlenmesi için geliştirilmiş yatay bir boyut küçültme hattıdır. Dört milli tahrik sistemi, dört milin tamamını eşzamanlı çalıştırarak uzun ve hacimli boru hammaddesi için koordineli parçalama sağlar. Sunulan model verileri 1500-3000 kg/saat nominal kapasite belirtir ve proje ekiplerine ilk hat seçimi için tanımlı bir aralık sunar.
Malzeme, belirtilen uzunluğu 6 m olan yatay bir besleme bölümünden girer. Entegre hidrolik silindir sistemi boruyu ana parçalama miline doğru ilerletir. Lazer mesafe sensörü bu besleme sistemiyle birlikte itme hareketini düzenleyerek kontrolsüz manuel besleme yerine kararlı ve düzgün parçalama sürecini destekler.
Satın alma planlamasında JWSSG2000; parçalayıcıyı, besleme yapısını ve malzeme aktarım düzenini koordineli bir makine hattı olarak birleştirir. Ürün görselleri, parçalama ve taşıma ekipmanına bağlı yatay bir yükleme bölümünü göstererek yerleşim görüşmeleri için pratik bir referans sağlar. Nihai konfigürasyon, kurulum alanı, altyapı gereksinimleri, boşaltım gereksinimleri ve sonraki boyut küçültme aşamaları alıcının boru boyutları, üretim hedefi ve istenen çıktı özelliklerine göre doğrulanmalıdır.
