Klassische 3/5-Schicht-Blasfolienextrusionslinie von Jwell
Wichtige Vorteile
- Verarbeitet HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, EVOH, PA, und TIE mit stabiler Leistung
- Produktionskapazität bis zu 800 kg/h für Großserienbetrieb
- Verringert den Energieverbrauch um etwa 20% pro Tonne
- Gewährleistet gleichmäßige Dicke und hohe Maßgenauigkeit
- Optimierte Plastifizierung für eine gleichmäßigere und stabilere Extrusion
- Folienbreite bis 2600 mm und Dicke von 0.03–0.2 mm
- Präzisionsfertigung und Montage für langfristige Stabilität
- Niedrigere Betriebskosten bei höherer Produktionseffizienz
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Hauptmodell
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Ausstoß (kg/h)
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Installierte Leistung (kw)
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Produktbreite (mm)
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Produktdicke (mm)
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|---|---|---|---|---|
| JBF-1600-3/5X |
300-400 |
250-300 |
1400 |
0.03-0.2 |
| JBF-1800-3/5X |
400-500
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300-350 |
1600 |
0.03-0.2 |
| JBF-2300-3/5X |
500-600 |
250-300
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2100
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0.03-0.2 |
| JBF-2800-5X |
600-800 |
350-450
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2600
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0.03-0.2 |
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Die spezielle Blasdüse mit optimierter Auslegung und Strömungssimulation sorgt für gleichmäßigen Materialaustrag.
Der automatische Luftring mit Steuerungssystem von JWELL ermöglicht eine präzisere Kontrolle der Foliendickenabweichung. Jwell verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Auslegung von Schneckenstrukturen, um hohe Produktivität und Effizienz zu unterstützen.
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- Hochwertige CNC-Anlagen gewährleisten die Präzision der Kernkomponenten.
- Ein erfahrenes Konstruktionsteam entwickelt Blasfolienlinien mit höherer Intelligenz, Effizienz und Stabilität.
- Jwell verfügt über 14 Produktionsstandorte weltweit für eine effiziente Ressourcenintegration und Kundendienstleistungen.
Produktbeschreibung
Erweitern Sie Ihre Verpackungsproduktion mit unserer hocheffizienten klassischen Blasfolienlinie mit 3/5 Schichten. Die JBF-Serie wurde für die industrielle Kunststofffolienherstellung entwickelt und bietet Extrusionsstabilität und Präzision für eine Vielzahl von Polymermaterialien. Die Anlage unterstützt Hersteller bei der Skalierung ihres Betriebs und soll durch intelligente, energiesparende Komponenten die Gemeinkosten deutlich senken.
Wichtige Vorteile
- Breitere Verarbeitungsflexibilität: Die spezielle Schneckenstruktur ist für Rohmaterialien wie HDPE, LDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, EVOH, PA und TIE optimiert, um Plastifizierung und Extrusionsstabilität zu unterstützen.
- Geringerer Energieverbrauch: Mit wärmeisolierenden Heizringen und energiesparenden Antriebsmotoren senkt die Anlage den Energieverbrauch pro Tonne Produkt laut Angabe im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um etwa 20%.
- Hohe Folienqualität: Hochpräzise Bearbeitungs- und Montageanlagen tragen zur Maßgenauigkeit und Gleichmäßigkeit der fertigen Folienprodukte bei.
