Jwell Blasformmaschine JWZ-BM230
Wichtige Vorteile
- Maximales Volumen 230L für die Herstellung großvolumiger Fässer
- Zyklusleistung 280 Pc/h für Hochgeschwindigkeitsfertigung
- Akkumulationsdüsenkopf für gleichmäßige Wandstärke
- Doppelte hydraulische Servosteuerung für unabhängigen Betrieb des L-Rings
- Robotergestützte Gratentfernung für automatisierte Verarbeitung
- Sekundärkühlsystem für die Produktformgebung
- Ein-/Doppel-/Dreischichtoptionen für vielseitige Anwendungen
- Schließkraft 900KN für hochbelastbare Industrieformen
Wichtigste technische Parameter
| Modell | Einheit | BM230 |
| Maximales Produktvolumen | L | 230 |
| Trockenzyklus | Pc/h | 280 |
| Düsenkopfstruktur | – | Akkumulationstyp |
| Hauptschneckendurchmesser | mm | 120 |
| Maximale Plastifizierleistung (PE) | kg/h | 350 |
| Antriebsmotor | Kw | 132 |
| Akkumulationsvolumen | L | 24 |
| Ölpumpenmotorleistung (Servo) | Kw | 37 |
| Schließkraft | KN | 900 |
| Abstand zwischen den Aufspannplatten | mm | 800-1800 |
| Aufspannplattengröße B*H | mm | 1320*1600 |
| Maximale Formgröße | mm | 1200*1800 |
| Heizleistung des Düsenkopfs | Kw | 36 |
| Maschinenabmessungen L*B*H | m | 8.2*3.5*5.5 |
| Maschinengewicht | T | 36 |
| Gesamtleistung | Kw | 230 |
| Preis | $ | 15-30W |
Produktbeschreibung
Jwell Blasformmaschine JWZ-BM230 ist für die Großserienfertigung von Fässern mit 200L-250L und doppeltem L-Ring ausgelegt und bietet hohe Effizienz und automatisierten Betrieb für industrielle Verpackungsanwendungen.
Fortschrittliches Extrusionssystem: Die Maschine verfügt über ein Extrusionssystem mit hoher Ausbringung und einer Hauptschnecke von 120mm, die eine maximale Plastifizierleistung (PE) von 350 kg/h erreicht. Der Akkumulationsdüsenkopf sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke jedes Fasses; das Akkumulationsvolumen von 24L unterstützt eine stabile Vorformlingsbildung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Automatisierter Produktionsablauf: Das System integriert eine Robotertechnik, die Grate automatisch von Produkten entfernt, Abfallmaterial sammelt und sekundäre Kühl- und Formgebungsvorgänge ausführt. Die Automatisierung senkt die Arbeitskosten erheblich und verbessert zugleich Produktionseffizienz und gleichbleibende Produktqualität.
Doppelte Servosteuerung: Die serienmäßige doppelte hydraulische Servosteuerung ermöglicht die unabhängige Steuerung jedes L-Ring-Abschnitts und damit eine präzise Kontrolle des Formprozesses. Der 37Kw-Servoölpumpenmotor arbeitet energieeffizient und reagiert während des gesamten Produktionszyklus präzise.
Optionen für den Schichtaufbau: Erhältlich als ein-, zwei- oder dreischichtige Ausführung für unterschiedliche Anforderungen – von einfachen Lagerfässern bis hin zu mehrschichtigen Spezialbehältern.
Anwendungsszenarien
