Jwell WPC-Holz-Kunststoff-Granulierlinie
Wichtige Vorteile
- Parallel-Doppelschneckenextrusion
- Hoher Füllstoffanteil an Holzmehl
- Hervorragende Scher- und Knetleistung
- Agglomerationsfreie Materialeinbindung
- Ausgezeichnete Kompatibilität mit der Grenzflächenmatrix
- Verschleißfeste Schnecke und Zylinder aus Legierung
- Automatisiertes pneumatisches Sammelsystem
- Zentrale Hochleistungskühlung
Wichtigste technische Parameter
| Modell | L/D | Drehzahl
U/min |
Leistungsbereich
Kg/hr |
Preis（$） |
| CJWH75 | 40-56 | 600 | 400-600 | 6w-6.5w |
| CJWH695 | 40-56 | 600 | 800-1200 | 7.5w-8w |
| CJWS75 | 40-56 | 600 | 1100-1300 | 8w-9w |
| CJWS95 | 40-56 | 600 | 1600-1800 | 10.5w-12w |
Produktbeschreibung
Der WPC-Holz-Kunststoff-Granulierlinie ist eine leistungsstarke Industrielösung für das Compoundieren und Granulieren von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Die komplette Anlage kombiniert einen Parallel-Doppelschneckenextruder mit moderner nachgeschalteter Zusatzausrüstung, um Rohstoffe in hochwertige Granulate umzuwandeln.
Optimierte Materialeinbindung und Kosteneffizienz: Vorwiegend für die Verarbeitung von PVC, PP und PE Harzen mit Holzmehl oder anderen Füllstoffen entwickelt, eignet sich diese Linie besonders für hohe Füllstoffanteile. Durch die Maximierung des Holzmehlanteils gegenüber dem Polymer können Hersteller die Rohstoffkosten deutlich senken und zugleich die Produktqualität erhalten. Die hohe Scher- und Knetleistung des Systems sorgt dafür, dass Holzfasern gründlich dispergiert und in die Kunststoffmatrix eingebunden werden. So entsteht eine ausgezeichnete Grenzflächenverträglichkeit ohne problematische Agglomerate oder Klumpen.
Fortschrittliche Metallurgie und technische Langlebigkeit: Um dem abrasiven Verhalten von hochhartem Holzpulver Rechnung zu tragen, sind Schnecken und Zylinder erhältlich aus hochverschleißfesten Legierungswerkstoffen. Diese spezielle Konstruktion minimiert den Anlagenverschleiß und gewährleistet einen stabilen Betrieb bei langen kontinuierlichen Produktionszyklen. Die Parallel-Doppelschneckenkonstruktion sorgt für stabilen Extrusionsdruck und gleichmäßige Schmelzetemperatur – entscheidend, um die natürlichen Holzfasern während des Erhitzens intakt zu halten.
Hocheffiziente automatisierte Produktion: Das Zusatzsystem ist auf einen reibungslosen Arbeitsablauf und maximalen Durchsatz ausgelegt. Es umfasst ein automatisiertes pneumatisches Sammel- und zentrales Kühlsystem , das die extrudierten Granulate schnell stabilisiert. Der hohe Automatisierungsgrad senkt den Arbeitsaufwand und gewährleistet gleichmäßige Pelletabmessungen. Mit Produktionskapazitäten von 400 kg/h bis 1,800 kg/h und Preisen von USD 60,000 bis USD 120,000bietet diese Produktreihe eine vielseitige, skalierbare Investition für Hersteller, die auf die globalen Märkte für WPC-Terrassendielen, Bodenbeläge und Profile ausgerichtet sind.
