Linea di estrusione Jwell per pannelli compositi interni auto in ABS
Punti di forza
- Prestazioni dell’ABS per il settore automobilistico: Resistenza all’urto ≥20 kJ/m², resistenza a -40℃~90℃ e resistenza ai graffi di livello HB
- Altamente personalizzabile per più modelli: Spessore 3–15 mm, oltre 8 motivi goffrati, cambio rapido dello stampo <25 minuti
- Linea ad alta precisione e automazione: Automazione superiore al 92%, tolleranza dello spessore ±0.1 mm, planarità ≤0.5 mm/m
- Conforme ai requisiti ambientali e con bassi costi operativi: ABS conforme a IATF 16949 & VOC, risparmio energetico del 12% e costi di manutenzione inferiori del 18%
Parametro tecnico principale
| Modello dell’estrusore | Produzione | Potenza installata | Dimensioni (L×P×A) | Spessore del prodotto | Prezzo | Larghezza del prodotto |
| JWS 120/80-1800 | 450 – 550KG/H | 285KW | 12m*12m*4m | 1.5 – 8mm | USD 208K, FOB Shanghai | 1650mm |
| JWS 130/90-2000 | 700 – 800KG/H | 315KW | 12m*13m*4m | 1.5 – 8mm | USD 236K, FOB Shanghai | 1850mm |
Scenari applicativi
Descrizione del prodotto
Sistema produttivo premium per pannelli di rivestimento delle portiere e substrati della console centrale, che combina prestazioni elevate, flessibilità di personalizzazione, automazione di precisione e conformità ambientale.
- Materiali ad alte prestazioni per il settore automobilistico: Materiale di base ABS con resistenza all’urto ≥20kJ/m²; la tecnologia composita «strato superficiale resistente all’usura + strato fonoisolante» garantisce resistenza ai graffi (livello HB) e tolleranza a temperature estreme (-40℃~90℃).
- Personalizzazione flessibile con più motivi: Spessore regolabile (3–15mm) e oltre 8 motivi goffrati; rulli di goffratura a cambio rapido e taglio CNC si adattano a veicoli di dimensioni diverse, con sostituzione dello stampo in meno di 25 minuti.
- Automazione di precisione & alta efficienza: Il processo completamente automatizzato «materia prima-composito-taglio» (oltre il 92%) offre una precisione eccezionale (tolleranza dello spessore ±0.1mm, planarità ≤0.5mm/m); velocità di produzione 6–10m/min; produzione giornaliera 450㎡+ per turno di 8 ore.
- Conformità ambientale & risparmio sui costi: I materiali ABS ecocompatibili sono pienamente conformi agli standard IATF 16949 e VOC; le attrezzature principali risparmiano il 12% di energia; ricambi universali con allarme preventivo dei guasti riducono i costi di manutenzione del 18%.
- Produzione pronta per OEM: Consente una produzione efficiente in piccoli lotti per più piattaforme di veicoli, con consegne puntuali e stabili a supporto di diversi produttori automobilistici.
