Лінія для прядіння килимового волокна BCF JWELL
JWELL постачає лінію для прядіння килимового волокна BCF, що поєднує прядіння, витягування та текстурування для виробництва однотонної або триколірної килимової нитки з PA6, PET чи PP.
Основні переваги
- Гнучкість сировини: Переробка PA6, PET або PP; можна додавати вторинний матеріал до PP або використовувати 100% сировини з пластівців ПЕТ-пляшок
- Стабільність кольору: Гравіметричне зіставлення кольорів забезпечує виробництво однотонної та триколірної килимової нитки
- Рівномірний розподіл розплаву: Спеціальні пакети фільєр забезпечують рівномірний потік розплаву та зручну заміну
- Контроль формування звивистості: Текстурування соплового типу працює з оптимізованим охолоджувальним барабаном
- Рівномірна температура ведучих роликів: Синхронні приводи та високочастотне індукційне нагрівання сприяють стабільності температури
- Стабільне намотування: Автоматичне перенесення нитки підтримує сталий натяг і сприяє формуванню пакування
Технічні характеристики
| Параметр | Специфікація з джерела |
|---|---|
| Діапазон лінійної щільності нитки | 600D–3600D |
| Механічна швидкість | 2800 m/min |
| Крок позицій | 1700 mm |
| Кінці на позицію | 2/3 |
| Діаметр фільєри | 120 mm / 150 mm |
| Кріплення пакета фільєр | Верхнє або нижнє |
| Спосіб охолодження | Охолодження повітрям поперечного потоку |
| Діаметр нагрітого ведучого ролика | Ø220 mm |
| Текстурувальний пристрій для об’ємного формування | Текстурувальний пристрій із фрикційним лезом або «безлистового типу» |
| Діаметр охолоджувального барабана | Ø400 mm / Ø420 mm |
| Намотувальна головка | Повністю автоматична намотувальна головка з перенесенням нитки |
Опис виробу
Лінія JWELL для прядіння килимового волокна BCF виробляє нитку з PA6, PET і PP за одноетапним процесом прядіння, витягування та текстурування. Її модульне компонування обладнання поєднує прядіння, витягування й намотування для виробництва однотонної або триколірної нитки BCF. Гравіметрична система зіставлення кольорів сприяє стабільності кольору нитки впродовж виробництва.
Конструкція шнека, циліндра та технологічний процес дають змогу працювати з різними полімерами. Щодо вибору матеріалу в джерелі зазначено, що до сировини PP можна додавати вторинний матеріал, а для виробництва PET можна використовувати 100% пластівців пляшок. Ці варіанти дають покупцям основу для обговорення вимог до сировини під час вибору конфігурації лінії.
Спеціально розроблені пакети фільєр забезпечують рівномірний розподіл розплаву та зручну заміну. Роторний пристрій об’ємного формування допомагає стабілізувати формування об’єму нитки BCF, а спеціальна система відсмоктування мономерів видаляє олігомери й капролактам. Текстурувальний пристрій соплового типу працює з оптимізованим охолоджувальним барабаном для формування звивистості.
Нагріті ведучі ролики приводяться в рух синхронними двигунами. Високочастотне індукційне нагрівання та передавачі сигналу контролю температури сприяють рівномірності температури ведучих роликів. Намотувальні головки з автоматичним перенесенням нитки підтримують постійний натяг нитки та сприяють формуванню пакування під час намотування.
Зазначений діапазон нитки становить 600D–3600D, механічна швидкість — 2800 м/хв. Варіанти конфігурації включають два або три кінці на позицію, діаметри фільєр 120 або 150 мм, а також пакети фільєр із верхнім або нижнім кріпленням. Перед остаточним вибором обладнання покупці можуть обговорити з JWELL потрібний полімер, лінійну щільність нитки, колірну схему та конфігурацію намотування.
