Виробнича лінія холодного проштовхування на гусеничному ходу з PP/PE/PA6
Технологія низькотемпературної екструзії для високоякісних товстих плит та суцільних прутів
Оскільки зростає попит на пластикові вироби з меншим внутрішнім напруженням, покращеною площинністю, чистішими поверхнями та меншою кількістю відходів матеріалу, низькотемпературна холодна екструзія стає високоефективним рішенням для цільних стрижнів та товстих плит.
Спираючись на багаторічний досвід екструзії, JWELL інтегрує низькотемпературну пластифікацію за допомогою одного шнека, контрольоване відпускання та формування, сервопривідний гусеничний відвід та точну обробку різання заготовок на потрібні довжини в одну безперервну лінію. Система підтримує стабільне виробництво в широкому діапазоні діаметрів від 5 до 300 мм. Швидкість відведення, довжина різання та інші робочі параметри можна регулювати онлайн, що допомагає виробникам зменшити час простою та втрати матеріалу під час зміни смол або специфікацій продукції.
Розроблено для різноманітних застосувань
Сумісний з нейлоном PP, PE та PA6, цей асортимент продукції застосовується для різних застосувань, від основних промислових компонентів до високопродуктивних продуктів, що використовуються в машинобудуванні, аерокосмічній галузі, автомобілебудуванні та протезуванні.
1. Високоефективна система низькотемпературної екструзії
Екструдер: Спеціалізований одношнековий екструдер JWS50/28 використовує геометрію шнека, розроблену спеціально для процесу холодного продавлювання. Він точно контролює низькотемпературну пластифікацію PP, PE та PA6, допомагаючи запобігти пожовтінню, яке може виникнути, коли нейлон руйнується за надмірних температур, підтримуючи стабільний та рівномірний вихід.
Контроль температури та вихід: Барабан поєднує чотиризонний керамічний нагрів потужністю 16 кВт з вентиляторним охолодженням для подвійного контролю температури. Загартований шнек із легованої сталі (принаймні HV740) працює точно разом із хонінгованим валом (принаймні HV940), жорстко контролюючи вікно плавлення та зменшуючи внутрішню напругу в джерелі. Лінія забезпечує продуктивність 15-25 кг/год і підходить для плит холодного пресування шириною до 650 мм.
2. Процес точного гартування та формування 
Стабільна якість усіх матеріалів. Спеціальна плита для загартування та формування з точним контролем температури адаптована до низькотемпературної поведінки формування товстих плит з PP, PE та PA6, забезпечуючи стабільні розміри та чудову площинність.
Гнучкі конфігурації продукту. Доступні формувальні плити включають плиту розміром 700 × 850 × 70 мм зі сталі 45# та плиту з алюмінієвого сплаву розміром 1,700 × 850 × 70 мм. Приблизно чотири зони нагрівання узгоджують етап формування з виходом екструдера. Багатогніздові матриці з 16, 12, 10, 6 або 4 виходами підтримують стрижні діаметром від 5 до 300 мм, а швидкість витягування регулюється в режимі реального часу відповідно до потоку екструзії.
Безперервне виробництво із замкнутим циклом: екструзія → відпуск та формування → тяга → різання
3. Подвійна гусенична сервотягова конвеєрна система
Безпечне транспортування, що не враховує поверхню. Незалежні верхній та нижній сервоприводи Inovance (потужністю 0.85 кВт кожен) забезпечують контрольоване зчеплення. Силіконові блоки зі сталевою підкладкою, стійкі до зносу, м’яко захоплюють вироби, запобігаючи подряпинам. Пневматичний тиск затискання можна регулювати за допомогою регулятора та манометра для стабільного транспортування виробів різних розмірів.
Регульована рама та синхронізоване керування. Рама шнекового підйомника має нижню висоту центру витягування 1,050 мм та діапазон відкриття 150 мм, підтримує стрижні діаметром від 5 до 300 мм. Максимальна швидкість становить 60 мм/хв. Сенсорний екран та електрична шафа забезпечують подвійне керування та синхронізують витягування з наступним різальним блоком.
4. Допоміжна система годування
Бункер для сушіння гарячим повітрям об'ємом 100 кг ефективно видаляє вологу, щоб сировина відповідала вимогам обробки. Вакуумний завантажувач продуктивністю 100 кг/год автоматично подає матеріал під негативним тиском, що зменшує частоту ручного завантаження та забезпечує безперервну роботу. Компактна інтегрована конструкція також допомагає знизити споживання енергії та рівень шуму, створюючи більш зручну для оператора майстерню.
5. Блок точного різання та автоматичного укладання фіксованої довжини
Сервоенкодер вимірює довжину з допуском різання в межах ±1 мм. Двигун пилки використовує регулювання швидкості зі змінною частотою, а синхронізований різальний стіл з підйомником шнека обробляє дошки товщиною до 150 мм. Спеціальний лоток для збору стружки підтримує чистоту робочої зони. Після різання готові дошки автоматично транспортуються на вбудований стелаж, що зменшує ручне переміщення, підвищує автоматизацію та знижує витрати на оплату праці.
Оберіть JWELL, оберіть досконалість
Як провідна компанія в китайській галузі екструзії пластмас, JWELL Machinery розвиває цей сектор завдяки глобальному охопленню та постійним технічним інноваціям. Зараз група має вісім сучасних виробничих баз та понад 30 спеціалізованих компаній, створюючи інтегровану мережу, що охоплює дослідження та розробки, виробництво та сервісне обслуговування.
Обладнання JWELL користується довірою у понад 120 країнах та регіонах завдяки стабільній роботі, перевіреному досвіду в технологічних процесах та енергоефективній роботі. Керуючись потребами клієнтів та спираючись на інновації, JWELL постачає інтелектуальні, готові до застосування виробничі лінії як для усталених ринків переробки пластмас, так і для нових застосувань матеріалів.
