قینچ اس وقت ہوتی ہے جب دو قوتیں ایک دوسرے کے خلاف مخالف سمتوں میں دھکیلتی ہیں، رگڑ اور حرارت پیدا کرتی ہیں جب مواد ایکسٹروڈر کے ذریعے حرکت کرتا ہے۔
اخراج میں قینچ کو سمجھنا
اخراج میں قینچ اس وقت ہوتی ہے جب مادے کی پرتیں ایک دوسرے سے گزر جاتی ہیں ایکسٹروڈر کے اندر۔ یہ مصنوعات کی شکل میں مدد کے لیے رگڑ اور حرارت پیدا کرتا ہے۔
اخراج میں قینچ کی تعریف
قینچ وہ قوت ہے جو اخراج کے عمل کے دوران مادّی کی تہوں کو ایک دوسرے کے خلاف حرکت دیتی ہے۔ اپنے ہاتھوں کو ایک ساتھ رگڑنے کی طرح اس کے بارے میں سوچیں۔ آپ کے ہاتھ قوتیں ہیں، اور ان کے درمیان رگڑ قینچ ہے۔
ایکسٹروڈر میں، قینچ اس رگڑ کے ذریعے حرارت پیدا کرتی ہے۔ یہ حرارت آپ کے مواد کو پگھلنے اور مکس کرنے میں مدد کرتی ہے کیونکہ یہ مشین کے ذریعے حرکت کرتی ہے۔ قینچ کا تناؤ فی یونٹ رقبہ کی قوت ہے جو اس سلائیڈنگ حرکت کا سبب بنتی ہے۔
کینچی قوتیں کیسے تیار کی جاتی ہیں۔
ایکسٹروڈر بیرل کی دیوار کے خلاف سکرو کی گردش کے ذریعے قینچ کی قوتیں بناتا ہے۔ جیسا کہ سکرو موڑتا ہے، یہ مواد کو آگے بڑھاتا ہے جبکہ بیرل ساکن رہتا ہے۔ یہ مادی تہوں کے درمیان رگڑ پیدا کرتا ہے۔
مواد کو ڈائی ایگزٹ کے قریب قینچ کا بھی تجربہ ہوتا ہے۔ زیادہ سکرو کی رفتار قینچ کی قوتوں میں اضافہ کرتی ہے، جو درجہ حرارت اور دونوں کو متاثر کرتی ہے۔ مادی بہاؤ.
شیئر فلو بمقابلہ دیگر بہاؤ کی اقسام
قینچ کے بہاؤ میں ایک دوسرے کے متوازی پھسلنے والی پرتیں شامل ہوتی ہیں۔ یہ تناؤ کے بہاؤ سے مختلف ہے، جہاں مواد ایک سمت میں پھیلا ہوا ہے۔ اخراج میں، آپ دونوں اقسام کو مل کر کام کرتے ہیں، لیکن قینچ کا بہاؤ بیرل کے اندر غلبہ حاصل کرتا ہے اور مر جاتا ہے۔
قینچ کی شرح اور اخراج کے عمل میں اس کا کردار
قینچ کی شرح پیمائش کرتی ہے کہ اخراج کے دوران پولیمر کی پرتیں ایک دوسرے سے کتنی تیزی سے گزرتی ہیں۔ یہ آپ کے سکرو کی رفتار، چینل کے سائز، اور ڈائی کے ذریعے مواد کے بہاؤ کی بنیاد پر تبدیل ہوتا ہے۔
قینچ کی شرح کیا ہے؟
شیئر ریٹ آپ کو بتاتا ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی ایک پرت اس کے ساتھ والی دوسری پرت کے مقابلے میں کتنی تیزی سے حرکت کرتی ہے۔ آپ اس کا حساب تہوں کے درمیان رفتار کے فرق کو ان کو الگ کرنے والے فاصلے سے تقسیم کرتے ہیں۔ یونٹ کو الٹا سیکنڈ (s⁻¹) میں ماپا جاتا ہے۔
جب extruder سکرو گھومتا ہے، یہ مختلف سائز کے چینلز کے ذریعے پولیمر کو دھکیلتا ہے۔ ایک چھوٹے سے خلا کے ذریعے تیزی سے حرکت کرنے والا مواد تخلیق کرتا ہے۔ اعلی قینچ کی شرح. ایک بڑے خلا کے ذریعے آہستہ حرکت کرنے والا مواد کم قینچ کی شرح پیدا کرتا ہے۔
قینچ کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل
سکرو کی رفتار قینچ کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تیز تر سکرو گردش پولیمر کی پرتیں ایک دوسرے سے کتنی تیزی سے پھسل جاتی ہیں۔
فرق کا سائز بھی اہمیت رکھتا ہے۔ سکرو فلائٹس اور بیرل وال کے درمیان تنگ چینلز وسیع جگہوں سے زیادہ اونچی قینچ پیدا کرتے ہیں۔ ڈائی اوپننگ سائز بھی متاثر کرتا ہے۔ ظاہر قینچ کی شرح باہر نکلنے کے مقامات پر۔
صنعتی عمل میں قینچ کی شرح کی حد
سنگل سکرو extruders عام طور پر فلم اور کے لیے 100-500 s⁻¹ کے درمیان کام کرتے ہیں۔ پروفائل اخراج. عام آپریشن کے دوران بیرل کی دیوار کے قریب آپ کا سکرو چینل 200 s⁻¹ تک پہنچ سکتا ہے۔
زیادہ شرحیں مخصوص مقامات پر ہوتی ہیں۔ ڈائی ایگزٹ آپ کے عمل کی قسم کے لحاظ سے قینچ کی شرح کو 1,000-10,000 s⁻¹ تک بڑھا سکتے ہیں۔
ایکسٹروڈر ڈیزائن کے ذریعے قینچ کا کنٹرول
آپ کے اخراج کے عمل میں قینچ کی مقدار آپ پر منحصر ہے۔ سکرو ڈیزائن, بیرل درجہ حرارت، اور ڈائی جیومیٹری ایک ساتھ کام کر رہی ہے۔
قینچ پر سکرو ڈیزائن کا اثر
سکرو ڈیزائن اخراج میں قینچ کو کنٹرول کرنے والا اہم عنصر ہے۔ سکرو فلائٹ کی گہرائی اور پچ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کتنا مواد دھکیلا اور ملایا جاتا ہے۔ گہرے چینلز کم قینچ بناتے ہیں، جبکہ اتلی چینلز اس میں اضافہ کرتے ہیں۔
آپ کے سکرو اور بیرل کی دیوار کے درمیان کی جگہ بھی اہمیت رکھتی ہے۔ مواد کے گزرنے کے ساتھ ہی ایک سخت فرق زیادہ قینچ بناتا ہے۔ کچھ اسکرو ڈیزائنوں میں مکسنگ کے خصوصی حصے شامل ہوتے ہیں جو مواد کی ملاوٹ کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرولڈ شیئر شامل کرتے ہیں۔ سکرو کی رفتار قینچ کو بھی متاثر کرتی ہے، تیز رفتاری سے زیادہ رگڑ اور حرارت پیدا ہوتی ہے۔
بیرل کا درجہ حرارت اور قینچ کی سطح
بیرل کا درجہ حرارت مواد کو صحیح طریقے سے پگھلانے کے لیے قینچ کے ساتھ کام کرتا ہے۔ کم بیرل درجہ حرارت کو مواد کو گرم کرنے کے لیے زیادہ قینچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت مکینیکل قینچ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ آپ کو صحیح توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے تاکہ آپ کا مواد بغیر کسی کمی کے یکساں طور پر پگھل جائے۔
ایکسٹروژن ڈائی جیومیٹری اور شیئر
ایکسٹروشن ڈائی اس کی اپنی کینچی بناتی ہے کیونکہ اس میں سے مواد بہتا ہے۔ ایک چھوٹا ڈائی میٹر قینچ کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ جدید مکڑی ڈیز پرانے سرپل ڈیزائنوں کے مقابلے میں کم قینچ پیدا کرتی ہے، جس سے مادی انحطاط کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
مواد کی خصوصیات اور مصنوعات کے معیار پر قینچ کا اثر
شیئر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے کہ پولیمر اخراج کے دوران کیسے برتاؤ کرتے ہیں، پگھلنے کے بہاؤ سے لے کر حتمی مصنوع کی طاقت اور استحکام تک۔
قینچ، Viscosity، اور پولیمر پگھلنے والا سلوک
جب آپ پولیمر مواد پر قینچ لگاتے ہیں، تو ان کی واسکاسیٹی بدل جاتی ہے۔ زیادہ تر پولیمر پگھلتے ہیں۔ قینچ پتلا کرنا، جس کا مطلب ہے کہ وہ قینچ کی شرح میں اضافہ کے ساتھ زیادہ آسانی سے بہہ جاتے ہیں۔ یہ سلوک آپ کے مواد کو ایکسٹروڈر بیرل کے ذریعے منتقل کرنے اور مرنے میں مدد کرتا ہے۔
آپ کے پولیمر کا پگھلنے والا انڈیکس بتاتا ہے کہ یہ مخصوص حالات میں کتنی آسانی سے بہتا ہے۔ اعلی قینچ کی شرح چپکنے والی کو کم کرتی ہے، جس سے آپ کے آلات کے ذریعے پگھلنے کا بہاؤ تیز ہوتا ہے۔
قینچ کی حوصلہ افزائی پگھلنے اور بہاؤ
قینچ پولیمر زنجیروں کے درمیان رگڑ کے ذریعے حرارت پیدا کرتی ہے۔ یہ حرارت ٹھوس ذرات کو پگھلانے میں مدد دیتی ہے اور پروسیسنگ درجہ حرارت پر پولیمر پگھلنے کو برقرار رکھتی ہے۔ گھومنے والے اسکرو سے مکینیکل توانائی تھرمل توانائی میں بدل جاتی ہے تاکہ بیرل ہیٹر کے ساتھ پگھلنے کے عمل کو سہارا دیا جا سکے۔
پولیمر انحطاط اور قینچی۔
ضرورت سے زیادہ قینچ سالماتی زنجیروں کو توڑ دیتی ہے۔، پولیمر انحطاط کا باعث بنتا ہے۔ ہر مواد میں ایک اہم قینچ کی شرح ہوتی ہے جس سے آپ کو تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔ اس نقطہ سے آگے بڑھنے سے مالیکیولر وزن کم ہو جاتا ہے اور آپ کی حتمی مصنوعات کی میکانکی خصوصیات کمزور ہو جاتی ہیں۔
مصنوعات کے معیار پر قینچ کا اثر
کنٹرول شدہ قینچ یکساں اختلاط اور مستقل خصوصیات بنا کر مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ تاہم، بہت زیادہ قینچ مالیکیولر ڈھانچے کو نقصان پہنچاتی ہے، جو آپ کی تیار شدہ مصنوعات میں طاقت، اثر مزاحمت اور پائیداری کو کم کرتی ہے۔
Jwell کے ساتھ پلاسٹک کے اخراج میں ماسٹر شیئر کنٹرول
اکثر پوچھے گئے سوالات
کینچی ایکسٹروڈر کے اندر مواد کے بہاؤ کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
شیئر کنٹرول کرتا ہے کہ آپ کا مواد ایکسٹروڈر بیرل میں کیسے منتقل ہوتا ہے۔ گھومنے والا اسکرو مواد کی پرتیں بناتا ہے جو مختلف رفتار سے ایک دوسرے سے گزرتی ہے۔ یہ حرکت آپ کے مواد کو آگے بڑھانے میں مدد کرتی ہے جبکہ اسے مکس اور پگھلاتی ہے۔
اخراج پروسیسنگ کے دوران قینچ کے تناؤ اور قینچ کی شرح کی کیا وجہ ہے؟
بیرل کی دیوار کے خلاف گھومنے والا سکرو آپ کے مواد میں قینچ کا تناؤ پیدا کرتا ہے۔ قینچ کی شرح پیمائش کرتی ہے کہ یہ پرتیں ایک دوسرے کے مقابلے میں کتنی تیزی سے حرکت کرتی ہیں۔ دونوں اس لیے ہوتے ہیں کیونکہ آپ کا اسکرو مواد کو تیز رفتاری سے تنگ جگہوں پر مجبور کرتا ہے۔
کس طرح اعلی قینچ درجہ حرارت میں اضافہ اور اخراج میں معیار کو پگھلا سکتا ہے؟
اونچی قینچ مادی تہوں کے درمیان رگڑ پیدا کرتی ہے، جو گرمی پیدا کرتی ہے۔ یہ بیرونی حرارت کے بغیر درجہ حرارت کو 100 ° F سے زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ بہت زیادہ قینچ آپ کے مواد کو زیادہ گرم کر سکتی ہے، جبکہ بہت کم اسے مکمل طور پر پگھلا نہیں سکتا۔
پولیمر اخراج میں قینچ کے دباؤ اور قینچ کی شرح میں کیا فرق ہے؟
قینچ کا تناؤ وہ قوت ہے جو آپ کے مواد پر لاگو ہوتی ہے۔ قینچ کی شرح وہ رفتار ہے جس سے پرتیں ایک دوسرے کے پیچھے سے پھسلتی ہیں۔
اسکرو ڈیزائن اور رفتار کس طرح پیدا ہونے والی قینچ کی مقدار کو تبدیل کرتی ہے؟
گہرے سکرو چینلز قینچ کو کم کرتے ہیں، جبکہ اتلی چینلز اس میں اضافہ کرتے ہیں۔ اپنے سکرو کو تیزی سے چلانے سے زیادہ قینچ پیدا ہوتی ہے۔
آپ اخراج لائن میں قینچ کے حالات کی پیمائش یا اندازہ کیسے لگا سکتے ہیں؟
آپ حساب لگا سکتے ہیں۔ قینچ کی شرح ڈائی ڈائمینشنز، آؤٹ پٹ ریٹ، اور مادی خصوصیات کا استعمال۔
