Jwell 3D-Druckfilament- und Automobil-Kleinrohr-Extrusionslinie

Jwell 3D-Druckfilament- und Automobil-Kleinrohr-ExtrusionslinieJwell 3D-Druckfilament- und Automobil-Kleinrohr-Extrusionslinie

Wichtige Verkaufspunkte

  • Geeignet für 3D-Druck-FilamentÖlleitungen für KraftfahrzeugeLuftleitungenund andere Kunststoffprodukte mit kleinem Durchmesser
  • Kompatibel mit verschiedenen Materialien, einschließlich PE, PP, PA, FPVC, PU, ​​PLA und ABS
  • Hochgeschwindigkeitsextrusion mit stabiler und präziser Leistung
  • Leicht zu bedienen und pflegen
  • Geringe Materialverschwendung und reduzierte Betriebskosten
  • Kompakte Struktur benötigt weniger Bodenfläche
  • vielseitig und kostengünstig Produktionslösung für verschiedene Anwendungen

Main technischer Parameter

Modell
Rohrdurchmesser (mm)
Hauptextrudermodell
Produktionsgeschwindigkeit (m/min)
Gesamtleistung (KW)
JWS-PA-18
3-18
JWS45 / 30
35
40
JWS-PLA-3A
1-3
JWS30 / 28
50
25
JWS-PLA-3B
1-3
JWS45 / 30
120
40

Anwendungsszenarien

Produktbeschreibung*

Die JWELL 3D-Druckfilament- und Automobil-Kleinrohr-Extrusionsanlage ist eine multifunktionale Extrusionslösung, die von JWELL Pipe Equipment Co., Ltd. eigenständig entwickelt wurde. Sie ist speziell für die Herstellung von 3D-Druckfilamenten, kleinen Automobil-Ölschläuchen, Luftleitungen und anderen Präzisions-Kunststoffrohren oder -stangen konzipiert. Dank flexibler Konfigurationsmöglichkeiten erfüllt diese Produktionslinie die Verarbeitungsanforderungen einer Vielzahl von Materialien und Produktspezifikationen.

Durch den Einsatz unterschiedlicher Schnecken- und Zylinderkonstruktionen eignet sich die Anlage für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von Materialien wie PE, PP, PA, FPVC, PU, ​​PLA und ABS. Sie bietet stabile Leistung, hohe Präzision, hohe Produktionsgeschwindigkeit und einfache Bedienung und ist damit die ideale Wahl für Hersteller, die Wert auf Effizienz und Vielseitigkeit legen. Ihre kompakte Bauweise spart zudem Platz und reduziert Wartungsaufwand und Betriebskosten.

Diese Extrusionsanlage wurde entwickelt, um Produktionsabfälle zu minimieren und die Materialausnutzung zu optimieren. Dadurch können Kunden Rohmaterialverluste und die gesamten Produktionskosten senken. Dank ihrer zuverlässigen Ausgabequalität, der benutzerfreundlichen Bedienung, der einfachen Wartung und des geringen Platzbedarfs hat sie sich bei vielen Kunden in der Herstellung von 3D-Druckmaterialien und Automobilrohren als bevorzugte Ausrüstung etabliert.

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