Coextrusionslinie von JWELL für dreischichtige PVC-Vollwandrohre
Eine Linie mit mehreren Extrudern zur Herstellung dreischichtiger PVC-Vollwandrohre mit PVC-Rezepturen mit hohem Calciumcarbonatanteil oder PVC-Schaumkern.
Wichtige Vorteile
- Flexible Kernmaterialien: Geeignet für eine Kernschicht aus PVC mit hohem Calciumcarbonatanteil oder PVC-Schaum.
- Gleichmäßige Pulverzufuhr: Doppelschnecken-Dosierer fördern eine gleichmäßige Materialzufuhr und verringern Brückenbildung im Pulver.
- Verschleißbeständige Extrusion: Legierte Schneckenzylinder und verchromte Düsenkanäle unterstützen einen langlebigen Betrieb.
- Durchmesserangepasstes Schneiden: Eine rotierende Klemmvorrichtung verarbeitet verschiedene Rohrgrößen ohne häufigen Wechsel der Spannvorrichtung.
- Fertigbearbeitung in einem Arbeitsgang: Einstellbares Schneiden und Anfasen vereinfachen die nachgelagerte Rohrbearbeitung.
Technische Daten
| Anlagenmodell | Rohrgröße (mm) | Extruderkonfiguration | Hauptantriebsleistung (kW) | Ausstoß (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| JWG-PVC250, dreischichtig | Ø75–Ø250 | SJZ65/132+55/110 | 37+22 | 300–400 |
| JWG-PVC450, dreischichtig | Ø200–Ø450 | SJZ80/156+65/132 | 55+37 | 400–600 |
| JWG-PVC630, dreischichtig | Ø315–Ø630 | SJZ92/188+65/132 | 110+37 | 740–900 |
Anwendungsbereiche
Produktbeschreibung
Diese PVC-Rohrextrusionslinie ist für die Coextrusion dreischichtiger PVC-Vollwandrohre mit mindestens zwei konischen Doppelschneckenextrudern der SJZ-Serie ausgelegt. Die Sandwich-Kernschicht kann aus PVC mit hohem Calciumcarbonatanteil oder PVC-Schaum bestehen. Damit stehen Herstellern zwei in der Quelle belegte Kernmaterialoptionen zur Anpassung an ihre Produktionsanforderungen zur Verfügung.
Jeder Extruder ist mit einem besonders verschleißfesten Legierungs-Schneckenzylinder ausgestattet. Die Doppelschneckenzuführung fördert eine gleichmäßige Pulverzufuhr und hilft, Materialbrücken zu verhindern; so bleibt die Dosierung während der Produktion gleichmäßig. Die optimierte Dreischicht-PVC-Düse verfügt über einen verchromten, hochglanzpolierten inneren Strömungskanal, der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Zusammen mit einer speziellen Kalibrierhülse unterstützt die Düsen- und Kalibrieranordnung eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eine gute Rohroberfläche.
Für die nachgelagerte Handhabung nutzt die Schneidemaschine eine rotierende Spannvorrichtung, die sich an verschiedene Rohrdurchmesser anpasst, ohne dass die Spannvorrichtung häufig gewechselt werden muss. Ein einstellbarer, schwimmend gelagerter Anfasmechanismus ermöglicht die Anpassung der Fase an Rohrdurchmesser und Wandstärke. Schneiden und Anfasen erfolgen in einem Arbeitsgang und vereinfachen dadurch die Endbearbeitung. Eine geschlossene Staubabsaugung verbessert die Spansammlung im Schneidbereich.
Drei verfügbare Linienmodelle decken Rohrdurchmesser von 75 bis 630 mm und je nach Konfiguration angegebene Ausstöße von 300 bis 900 kg/h ab. Käufer können Rohrbereich, Extruderkombination, installierte Hauptleistung und Ausstoß anhand der folgenden technischen Tabelle vergleichen. Die endgültigen Spezifikationen sind vor der Bestellung zu bestätigen, da der Hersteller darauf hinweist, dass sich Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern können.
