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Blasform-SerienschneckeBlasform-Serienschnecke

Wichtige Verkaufspunkte

  • Speziell entwickelt für die Extrusionsphase des Hohlblasformens
  • Anwendungsorientierte Schneckenkonstruktionen für verschiedene blasgeformte Produkte
  • Barriereabschnitt kombiniert mit einer Mischstruktur
  • Entwickelt für stabiles Schneckenextrusionsverfahren
  • Bietet die für die dokumentierten Anwendungen erforderliche Plastifizierungsleistung.
  • Umfasst Autoteile, Behälter, Paletten, Sonderformteile und Chemikalienverpackungsfässer.

Anwendungsszenarien

Produktbeschreibung*

Die JWELL Barrier Mixing Blasformschnecke wurde für die Extrusionsphase der Hohlblasformproduktion entwickelt. Da unterschiedliche Blasformprodukte unterschiedliche Schneckenkonfigurationen erfordern, setzt diese Baureihe auf anwendungsorientierte Konstruktionen anstatt auf eine universelle Struktur für jedes Produkt.

Die dokumentierte Schneckenkonstruktion kombiniert einen Barriereabschnitt mit einer Mischstruktur. Diese Kombination dient der stabilen Schneckenextrusion und der für das Hohlblasformen erforderlichen Plastifizierung. Die geeignete Konfiguration ist abhängig vom zu verarbeitenden Material, der Produktform und der Blasformanlage zu wählen.

Die Serie umfasst ein breites Spektrum an Hohlbehältern. Zu den im Quelldokument aufgeführten Anwendungsbereichen gehören Motorölkanister, Schmierstoffbehälter und Kühlmitteltanks in verschiedenen Ausführungen. Industrielle Verpackungsanwendungen umfassen stapelbare Fässer und Chemikalienbehälter, während größere Hohlprodukte beispielsweise blasgeformte Paletten beinhalten.

Anwendungsbereiche im Automobilbereich sind unter anderem Sitze, Werkzeugkästen, Luftkanäle, Führungsbleche oder Ablenkbleche, Stoßfänger und Heckspoiler. Die Schraubenserie eignet sich auch für speziell geformte Rohrverbindungsstücke und andere unregelmäßig geformte Hohlblasformteile.

Da sich diese Produkte hinsichtlich Größe, Form und Verarbeitungsanforderungen erheblich unterscheiden, sollte die Schneckenauswahl mit dem eigentlichen Endprodukt und dem Harz beginnen. Die Barriere- und Mischstruktur sollte dann auf die Extrusions- und Plastifizierungsanforderungen der Anwendung abgestimmt werden.

Innerhalb der gesamten Produktreihe bleibt das gemeinsame Konstruktionsprinzip die Kombination von Barriere- und Mischfunktionen. Die detaillierte Schneckengeometrie sollte jedoch im Hinblick auf das jeweilige Hohlprodukt bewertet werden und nicht als universelle Konfiguration betrachtet werden.

Für ein Angebot und eine technische Bewertung benötigen wir Angaben zum Polymer, zur Beschreibung des Endprodukts, zum Modell der Blasformmaschine und zu den erforderlichen Betriebsbedingungen. Schneckendurchmesser, effektive Länge, L/D-Verhältnis, Drehzahl und Ausstoßmenge müssen ebenfalls bestätigt werden, da diese numerischen Spezifikationen und Materialgüten nicht im Quelldokument enthalten sind.

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