Ligne d’extrusion de panneaux composites ABS pour intérieurs automobiles Jwell

Name: Ligne d’extrusion de panneaux composites ABS pour intérieurs automobiles Jwell
Brand: JWELL

Principaux atouts

Performances de l’ABS de qualité automobile : Résistance aux chocs ≥20 kJ/m², résistance de -40℃~90℃, résistance aux rayures de niveau HB
Grande capacité de personnalisation pour plusieurs modèles : Épaisseur de 3–15 mm, 8+ motifs gaufrés, changement rapide de moule <25 minutes
Ligne de haute précision et fortement automatisée : Automatisation de 92%+, tolérance d’épaisseur de ±0.1 mm, planéité de ≤0.5 mm/m
Conforme aux exigences écologiques et à faible coût d’exploitation : ABS conforme à IATF 16949 & VOC, économie d’énergie de 12%, coût d’entretien inférieur de 18%

Paramètre technique principal

Modèle d’extrudeuse	Débit	Puissance installée	Dimensions (L×l×H)	Épaisseur du produit	Prix	Largeur du produit
JWS 120/80-1800	450 – 550KG/H	285KW	12m12m4m	1.5 – 8mm	USD 208K, FOB Shanghai	1650mm
JWS 130/90-2000	700 – 800KG/H	315KW	12m13m4m	1.5 – 8mm	USD 236K, FOB Shanghai	1850mm

Applications

Description du produit

Système de fabrication haut de gamme pour panneaux de garniture de porte et supports de console centrale automobiles, associant hautes performances, flexibilité de personnalisation, automatisation de précision et conformité environnementale.

Matériaux haute performance de qualité automobile : Matériau de base ABS avec une résistance aux chocs ≥20kJ/m² ; la technologie composite « couche de surface résistante à l’usure + couche d’isolation acoustique » offre une résistance aux rayures (niveau HB) et une tolérance aux températures extrêmes (-40℃~90℃).
Personnalisation flexible de plusieurs motifs : Épaisseur réglable (3–15mm) compatible avec 8+ motifs gaufrés ; des rouleaux de gaufrage à changement rapide et la découpe CNC s’adaptent aux dimensions de divers modèles de véhicules, avec changement de moule en moins de 25 minutes.
Automatisation de précision et haut rendement & : Le procédé entièrement automatisé « matière première-composite-coupe » à 92%+ offre une précision exceptionnelle (tolérance d’épaisseur de ±0.1mm, planéité de ≤0.5mm/m) ; vitesse de production de 6–10m/min ; production quotidienne de 450㎡+ par équipe de 8-hour.
Conformité environnementale et économies & : Matériaux ABS écologiques entièrement conformes aux normes IATF 16949 et VOC ; les équipements essentiels permettent une économie d’énergie de 12% ; des pièces de rechange universelles et une alerte précoce des pannes réduisent les coûts d’entretien de 18%.
Production prête pour les équipementiers (OEM) : Permet une production efficace en petites séries pour plusieurs plateformes de véhicules, avec une livraison stable et ponctuelle aux différents constructeurs automobiles.