Ligne d’extrusion à poussée froide Jwell pour plaques et barres en plastiques techniques
Principaux atouts
- Formage à poussée froide par servocommande avec contrôle précis de la poussée
- Régulation PID de température à huit zones pour une extrusion stable
- Mesure laser automatique, découpe et empilage
- Production flexible de plaques ultra-épaisses et de barres pleines
Paramètre technique principal
| Modèle d’extrudeuse | Débit | Puissance installée | dimensions de la ligne de production (L×l×H) | Épaisseur du produit | Largeur du produit | Prix($)
(Ne pas inclure le coût des moules) |
| JWS50 | 20-30KG/H | 90KW | 11.5m*3m*2m | 10-150mm | 1000mm | 60-100k |
| JWS45 | 15-20KG/H | 80 kW | 12m*2m*2m | 10-100mm | 650mm | 60-80k |
Applications
Description du produit
La ligne d’extrusion à poussée froide Jwell pour plaques et barres en plastiques techniques est développée pour produire des plaques ultra-épaisses et des barres pleines en thermoplastiques techniques et courants. Les matériaux types comprennent POM, PEEK, PPS, ABS, PE et PP. Les produits semi-finis obtenus peuvent être usinés pour fabriquer engrenages, paliers, bagues, composants électroniques et autres pièces plastiques de précision ou de forme spéciale.
Un servomoteur et un système de poussée froide à vis à billes assurent une poussée contrôlée, tandis qu’un système PID de régulation thermique à huit zones maintient des conditions d’extrusion stables. La mesure automatique de longueur par laser, la découpe servo, le comptage et l’empilage favorisent une production continue avec moins de manutention manuelle. Les configurations JWS45 et JWS50 offrent des débits de référence de 15 à 30 kg/h, des épaisseurs de plaques de 10 à 150 mm et des largeurs de produit jusqu’à 1,000 mm. Une conception de moule à changement rapide permet également de passer avec flexibilité entre les spécifications de plaques et de barres.
