Linea di produzione di estrusione di lastre cave in PP
Il pannello cavo in PP è un pannello strutturale cavo leggero, realizzato in polipropilene come materia prima principale mediante processo di stampaggio per estrusione. La sua sezione trasversale è a forma di reticolo, con caratteristiche sia di elevata resistenza che di leggerezza, ed è un nuovo tipo di materiale ecologico.
Con la tendenza sempre più evidente delle lastre alveolari in PP a sostituire il cartone ondulato nel settore degli imballaggi, la domanda di mercato di lastre alveolari in PP ha registrato una crescita esponenziale. Le tradizionali linee di produzione di lastre alveolari in PP da 1220 mm, 2100 mm e altre dimensioni sono sempre più difficili da soddisfare le esigenze del mercato e dei clienti; problemi come la larghezza ridotta e la bassa produttività non solo incidono sui costi di produzione dell'azienda, ma ne limitano anche l'espansione commerciale. JWELL Machinery ha assunto un ruolo guida nel lancio di una linea di produzione di lastre alveolari in PP ultra-larghe da 3500 mm per aumentare notevolmente la larghezza del prodotto, colmare la lacuna del mercato e contribuire allo sviluppo del settore.
Vantaggi della linea di produzione di estrusione di lastre cave in PP ultra-largo Jwell
1. Sistema di estrusione avanzato
La struttura della vite di nuova concezione garantisce l'efficienza di plastificazione del materiale e la stabilità del prodotto finale. Grazie al preciso sistema di controllo Siemens, la velocità della vite può essere controllata automaticamente in anello chiuso, per garantire una buona plastificazione delle materie prime, un'elevata produttività e un'estrusione stabile.
2. Sistema di stampaggio e raffreddamento unico
Nella produzione di lastre cave ultra-larghe, lo stampaggio per estrusione e la formatura a raffreddamento sono essenziali per la perfezione dei prodotti. Come risolvere i problemi di piegatura, deformazione, curvatura, ondulazione e piegatura a nervature verticali nella produzione di lastre ultra-larghe? Jwell Machinery adotta sistemi di stampaggio per estrusione e formatura a raffreddamento sotto vuoto con tecnologia proprietaria.
Acciaio per stampi importato dalla Germania, design esclusivo del canale di flusso di Jwell Machinery. Lo stampo è dotato di un dispositivo di strozzamento altamente attivo per uniformare la pressione del flusso del materiale nello stampo; gli stampi superiore e inferiore sono flessibili e regolabili, garantendo l'uniformità dello spessore delle pareti superiore e inferiore.
La piastra di regolazione del vuoto in alluminio e la superficie sono sottoposte a un trattamento speciale, che le rende più resistenti all'usura, leggere e ad alta efficienza di scambio termico. Il sistema del vuoto è costituito da due sottosistemi indipendenti, ciascuno dei quali è dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua indipendente e di un sistema di regolazione del vuoto a frequenza variabile, in modo che il raffreddamento a vuoto possa essere adattato in modo flessibile in base alle esigenze produttive del cliente.
3. Sistema di controllo intelligente
La linea di produzione è controllata da un PLC Siemens tedesco ed è dotata di un'interfaccia uomo-macchina avanzata. Tutti i parametri di processo possono essere facilmente impostati e visualizzati tramite il touch screen, e il funzionamento è semplice e intuitivo. La linea di produzione è dotata di un controllo intelligente a circuito chiuso, che regola automaticamente la pressione dell'estrusore e la velocità della linea di produzione. Inoltre, il sistema di controllo dispone anche di una funzione di diagnosi automatica dei guasti, in grado di rilevare e risolvere tempestivamente i problemi che si verificano durante il processo di produzione, migliorando notevolmente la stabilità e l'affidabilità della produzione, riducendo l'intervento manuale e riducendo i tempi di fermo macchina.
costi di produzione.
Caratteristiche e applicazioni delle lastre cave in PP
Protezione e ammortizzazione: la lastra cava in PP ha eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza alla compressione, buona tenacità e resistenza agli urti. Antiurto e resistente agli urti, protegge i prodotti da danni durante il trasporto;
Adattabilità ambientale: impermeabile e resistente all'umidità, resistente alla corrosione, anti-invecchiamento, adatto ad ambienti umidi o chimici. Resistente ad acidi e alcali, anti-insetto, non soggetto a fumigazione, con una durata da 4 a 10 volte superiore a quella del cartone ondulato;
Espansione funzionale: proprietà antistatiche, ignifughe e altre proprietà possono essere ottenute aggiungendo masterbatch. La lavorazione flessibile, lo spessore e il colore possono essere regolati in base alle esigenze del cliente e la superficie è facile da stampare e rivestire;
Tutela ambientale e riduzione delle emissioni di carbonio: il materiale è riciclabile al 100%, in linea con gli obiettivi nazionali di carbon peaking e carbon neutrality, e la tendenza a sostituire il cartone ondulato e le scatole stampate a iniezione è significativa.
Aree di applicazione:
- Supporto leggero: sostituire le tavole tradizionali (come legno e piastre metalliche) per ridurre il carico strutturale;
- Imballaggi industriali: scatole per la movimentazione di componenti elettronici, scatole per alimenti/bevande, schede antistatiche per coltelli, cuscinetti per strumenti di precisione;
- Pubblicità ed esposizione: espositori, light box, cartelloni pubblicitari (facili da stampare sulla superficie);
- Trasporti: pannelli interni per autoveicoli, pallet logistici;
- Agricoltura e casa: imballaggi per frutta e verdura, rivestimenti per mobili, prodotti per bambini.
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In qualità di azienda leader nel settore dell'estrusione di materie plastiche in Cina, JWELL Machinery guida lo sviluppo del settore attraverso una struttura globale e l'innovazione tecnologica. Attualmente, l'azienda ha costruito una matrice industriale composta da otto moderne basi produttive e oltre 30 società specializzate, formando un sistema a catena completa che comprende ricerca e sviluppo, produzione e servizi. Grazie a prestazioni stabili e affidabili delle apparecchiature, una tecnologia di processo matura e di eccellenza e vantaggi in termini di risparmio energetico, elevata efficienza e bassi consumi, i nostri prodotti sono venduti in oltre 120 paesi e regioni, rendendoci un fornitore affidabile di soluzioni per l'estrusione di materie plastiche per clienti globali.
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