A Jwell Machinery é especialista de longa data no setor da moldagem por sopro. O fabrico inteligente proporciona uma experiência de produção totalmente nova.
Na moldagem por sopro por extrusão, a precisão do equipamento define o nível de base da qualidade do produto. Entretanto, a gestão automatizada e a eficiência operacional determinam a produção máxima e o potencial de lucro de uma fábrica.
Muitas empresas com equipamentos de moldagem por sopro de qualidade superior continuam a enfrentar problemas de produção tradicionais. A produção depende muito da experiência dos trabalhadores mais experientes. A formação dos novos colaboradores demora bastante. Os ajustes aleatórios dos parâmetros causam instabilidade na qualidade dos lotes. As mudanças de linha demoram demasiado. Não existem registos de produção para rastreabilidade. Os custos de mão de obra e gestão continuam elevados. Não é possível aproveitar plenamente o desempenho dos equipamentos de gama alta.
Com anos de experiência em máquinas de moldagem por sopro, a Jwell concentra-se não só no fabrico de equipamentos de qualidade superior, mas também nos problemas reais da produção. Integramos o MES para a gestão dos processos e o MAS para a automação do fabrico. A digitalização, a normalização e a automatização abrangem todas as operações do equipamento. Isto elimina o modelo de produção dependente da experiência. As fábricas passam a dispor de uma produção fácil de operar, bem controlada, de elevada precisão e eficiência. Ajudamos os clientes a evoluir de equipamentos automatizados individuais para uma gestão inteligente, rigorosa e abrangente de toda a fábrica.
1. Processos digitalizados: elimina-se a dependência da experiência
Normas ambíguas e execução inconsistente são grandes desvantagens da moldagem por sopro tradicional. Operadores e equipas seguem hábitos diferentes. Isto provoca espessuras de parede irregulares, defeitos superficiais, moldagem instável e oscilações nas taxas de rendimento.
As máquinas de moldagem por sopro da Jwell estão equipadas com módulos MES essenciais para os processos. São estabelecidas ligações de dados entre o PLM/CAPP de I&D, o ERP de planeamento da produção e os equipamentos no local. Todos os processos tornam-se digitais, normalizados, executáveis e rastreáveis.
O sistema recebe do ERP listas de materiais, ordens e calendários de produção. Os procedimentos normalizados, os parâmetros essenciais e os SOP são enviados diretamente para os equipamentos e postos de trabalho. Disponibiliza quatro vantagens fundamentais: fluxos de trabalho normalizados, operações transparentes, parâmetros controláveis e rastreabilidade ao longo de todo o ciclo de vida.
Fluxos de trabalho normalizados para reduzir as exigências operacionais
Estão disponíveis normas personalizadas para todo o processo, adequadas a diferentes produtos de moldagem por sopro. Os postos de trabalho, as horas de trabalho e a duração das mudanças de linha estão claramente definidos. Desenhos, SOP, normas de qualidade e vídeos de operação são armazenados online para acesso com um clique.
O controlo inteligente de versões acompanha todas as atualizações dos processos. A produção segue sempre as normas mais recentes, reduzindo os custos de mão de obra e formação.
Controlo preciso dos parâmetros essenciais para evitar defeitos em série
A estabilidade dos parâmetros essenciais do processo (KPP) é fundamental para a qualidade da moldagem. O sistema inteligente da Jwell define limites de segurança para a temperatura de extrusão, a temperatura do molde, a pressão de sopro e outros parâmetros.
O sistema recolhe dados em tempo real e efetua monitorização contínua com alertas inteligentes, 24 horas por dia, 7 dias por semana. São ativados alarmes sonoros e visuais quando os parâmetros se desviam do normal, e o equipamento é automaticamente desligado. Isto evita erros humanos e desvios dos parâmetros, assegurando uma qualidade e precisão estáveis do produto.
Prevenção inteligente de erros para otimizar as operações no local
Os SOP em papel perdem-se facilmente, são lentos de atualizar e pouco práticos para consulta. A Jwell adota um sistema de postos de trabalho sem papel. Todos os documentos de processo são armazenados e geridos na nuvem e atualizados em tempo real nos dispositivos terminais.
O sistema recolhe todos os dados de produção e inclui um interbloqueio inteligente para prevenção de erros. Impede operações inadequadas, reduz os erros humanos e simplifica os fluxos de trabalho.
Rastreabilidade integral & análise de dados para melhoria contínua
Com o apoio do sistema de rastreabilidade MES, os utilizadores podem consultar dados completos de produção por produto, lote ou ordem de trabalho. Estes abrangem o fluxo do processo, registos de parâmetros, informações dos operadores, estado do equipamento, registos de tempo e resultados das inspeções de qualidade.
Em conjunto com o controlo estatístico de processos SPC, o sistema analisa os estrangulamentos da produção e os desvios dos parâmetros. Fornece dados sólidos para apoiar a otimização dos processos, o aumento do rendimento e a melhoria da Eficiência Global do Equipamento (OEE).
2. Sinergia entre MES + MAS: um novo modelo de controlo inteligente
Muitas empresas não distinguem o controlo dos equipamentos da gestão da oficina, limitando o valor dos equipamentos automatizados.
A Jwell adota uma arquitetura integrada de MES e MAS. Os dois sistemas têm funções bem definidas e colaboram estreitamente para formar um sistema de fabrico inteligente em circuito fechado.
MES (Manufacturing Execution System): gestão rigorosa
Supervisiona as operações gerais da oficina, incluindo a normalização dos processos, a execução de encomendas, a supervisão das operações, a rastreabilidade da qualidade e a análise dos dados de produção. Resolve problemas como fluxos de trabalho não normalizados, controlo deficiente dos processos e falta de rastreabilidade.
MAS (Manufacturing Automation System): controlo dos equipamentos no local
Enquanto núcleo da automação subjacente, o MAS permite a ligação em rede dos equipamentos, a recolha de dados em tempo real e o funcionamento coordenado das máquinas. Garante a implementação precisa dos parâmetros do processo e um funcionamento automático estável.
A solução integrada permite ao MAS controlar os equipamentos e ao MES gerir os fluxos de trabalho. A automação dos equipamentos é aplicada de forma direcionada e a normalização da oficina é plenamente implementada. Assim, consegue-se uma integração verdadeiramente completa entre software e hardware para uma produção inteligente.
3. Benefícios concretos das soluções inteligentes da Jwell para a produção
O pacote de automação inteligente da Jwell responde de forma abrangente aos principais problemas da produção, proporcionando melhorias visíveis nas operações, qualidade, eficiência e custos.
- Qualidade estável: processos normalizados e controlo visualizado dos parâmetros minimizam os erros humanos. Os produtos mantêm-se consistentes entre lotes. As taxas de defeitos diminuem acentuadamente e a rastreabilidade integral permite uma gestão precisa da qualidade.
- Maior eficiência: a prevenção inteligente de erros reduz o retrabalho e o desperdício. Os processos normalizados encurtam significativamente o tempo de mudança de linha. Diminuem os tempos de espera improdutivos e as colocações em funcionamento repetidas. Tanto o OEE como a eficiência global da produção melhoram.
- Controlo de custos: reduz as perdas causadas por produtos defeituosos e pelo desperdício de matérias-primas e energia. Diminui tarefas repetitivas, como inspeções manuais e introdução de dados, reduzindo os custos de mão de obra e operação e aumentando os lucros.
- Apoio à conformidade: registos completos dos processos, da produção e dos dados de qualidade satisfazem os requisitos rigorosos da ISO, IATF16949, GMP e de outros sistemas de gestão. Apoia a normalização empresarial e o desenvolvimento de gama alta.
4. Integração de todo o sistema para criar um ecossistema unificado de fabrico inteligente
A nossa solução inteligente de moldagem por sopro permite uma ligação perfeita a várias plataformas, eliminando silos de dados em toda a cadeia industrial e concretizando uma produção colaborativa.
- Integração com ERP: Sincroniza ordens de trabalho, listas de materiais, planos de produção e dados de custos para alinhar o planeamento com a execução no local.
- Integração com PLM/CAPP: Partilha desenhos de projeto e ficheiros originais dos processos para garantir a aplicação integral das normas de I&D na produção.
- Integração com SCADA & equipamentos: Liga-se a PLC e sensores para recolher dados operacionais em tempo real e enviar comandos de processo remotamente. Permite a monitorização remota e o controlo inteligente.
O MES centra-se na digitalização e normalização dos processos, na monitorização da execução, na rastreabilidade e na otimização contínua. O MAS funciona como estrutura fundamental da automação. Complementam-se e formam o núcleo do sistema inteligente de moldagem por sopro da Jwell.
Para os fabricantes de produtos moldados por sopro, a verdadeira atualização dos equipamentos vai muito além da renovação do hardware. Exige melhorias abrangentes na precisão do hardware, no controlo inteligente e na facilidade de operação.
Centrada nas necessidades dos clientes, a Jwell aproveita as tecnologias de automação e digitais para ultrapassar os limites da produção baseada na experiência. Proporcionamos uma operação mais simples, desempenho mais fiável, gestão mais rigorosa e custos de produção mais baixos, ajudando cada cliente a alcançar um fabrico inteligente, eficiente e enxuto.
