Jwell Machinery — давній спеціаліст у галузі видувного формування. Розумне виробництво пропонує абсолютно новий досвід виробництва.
У процесі екструзійного видувного формування точність обладнання встановлює базовий рівень якості продукції. Тим часом автоматизоване управління та операційна ефективність визначають максимальну продуктивність та потенціал прибутку заводу.
Багато компаній, що мають високоякісне обладнання для видувного формування, все ще стикаються з традиційними виробничими проблемами. Виробництво значною мірою залежить від досвіду старших працівників. Новим співробітникам потрібно багато часу для навчання. Випадкові зміни параметрів призводять до нестабільної якості партії. Перехід на іншу лінію займає надмірно багато часу. Немає виробничих записів для відстеження. Витрати на оплату праці та управління залишаються високими. Повна продуктивність високоякісного обладнання не може бути повністю використана.
Маючи багаторічний досвід у виробництві машин для видувного формування, Jwell зосереджується не лише на виробництві преміального обладнання, але й на реальних проблемних точках виробництва. Ми інтегруємо MES для управління процесами та MAS для автоматизації виробництва. Цифровізація, стандартизація та автоматизація пронизують усі операції з обладнанням. Це руйнує модель виробництва, орієнтовану на досвід. Заводи отримують просте в експлуатації, добре контрольоване, високоточне та високоефективне виробництво. Ми допомагаємо клієнтам перейти від автономного автоматизованого обладнання до вдосконаленого інтелектуального управління в масштабах усього заводу.
1. Цифрові процеси: залежність від досвіду усунена
Неоднозначні стандарти та непослідовне виконання є основними недоліками традиційного видувного формування. Оператори та команди дотримуються різних звичок. Це призводить до нерівномірної товщини стінок, дефектів поверхні, нестабільного формування та коливань коефіцієнтів виходу.
Видувні машини Jwell оснащені основними процесними модулями MES. Між PLM/CAPP для досліджень та розробок, ERP для планування виробництва та обладнанням на місці побудовані канали передачі даних. Всі процеси стають оцифрованими, стандартизованими, виконуваними та відстежуваними.
Система отримує списки специфікацій, виробничі замовлення та графіки з ERP. Стандартні процедури, ключові параметри та стандартні операційні процедури (СОП) надсилаються безпосередньо на обладнання та робочі станції. Вона забезпечує чотири основні переваги: стандартизовані робочі процеси, прозорі операції, контрольовані параметри та повне відстеження життєвого циклу.
Стандартизовані робочі процеси для зниження порогових значень операцій
Для різних видів продукції, що піддається видувному формуванню, доступні індивідуальні повнотехнологічні стандарти. Робочі станції, людино-години та тривалість перемикання ліній чітко визначені. Креслення, стандартні операційні процедури, стандарти якості та відео з операцій зберігаються онлайн для доступу одним кліком.
Розумний контроль версій відстежує всі оновлення процесу. Виробництво завжди відповідає найновішим стандартам, що скорочує витрати на робочу силу та навчання.
Точний контроль ключових параметрів для запобігання масовим дефектам
Стабільні ключові параметри процесу (KPP) мають вирішальне значення для якості лиття. Інтелектуальна система Jwell встановлює порогові значення безпеки для температури екструзії, температури форми, тиску видування тощо.
Він збирає дані в режимі реального часу та здійснює цілодобовий моніторинг з інтелектуальними сповіщеннями. Звукові та візуальні сигнали тривоги спрацьовують, коли параметри виходять за межі норми, а обладнання автоматично вимикається. Це дозволяє уникнути людських помилок та відхилень параметрів, забезпечуючи стабільну якість та точність продукції.
Розумне запобігання помилкам для оптимізації роботи на місці
Паперові стандартні операційні процедури легко загубити, їх повільно оновлювати та незручно перевіряти. Jwell використовує безпаперову систему робочих станцій. Усі документи процесу зберігаються та управляються в хмарі, а також оновлюються в режимі реального часу на термінальних пристроях.
Система збирає повні виробничі дані та має інтелектуальне блокування помилок. Вона блокує неправильні операції, зменшує кількість людських помилок та оптимізує робочі процеси.
Повне відстеження ланцюга та аналіз даних для постійного вдосконалення
Завдяки системі відстеження MES користувачі можуть отримувати повні дані про виробництво за продуктом, партією або робочим замовленням. Вони охоплюють технологічний процес, журнали параметрів, інформацію про оператора, стан обладнання, записи часу та результати контролю якості.
У поєднанні зі статистичним контролем процесів SPC, система аналізує вузькі місця у виробництві та відхилення параметрів. Вона забезпечує надійну підтримку даних для оптимізації процесів, підвищення врожайності та підвищення загальної ефективності обладнання (OEE).
2. Синергія MES + MAS: нова модель інтелектуального керування
Багато підприємств не розрізняють керування обладнанням та управління майстернею, що обмежує цінність автоматизованого обладнання.
Jwell використовує інтегровану архітектуру MES та MAS. Ці дві системи працюють з чітким розподілом та глибокою співпрацею, формуючи замкнуту систему інтелектуального виробництва.
MES (Система управління виробництвом): Удосконалене управління
Він контролює загальну роботу цеху, включаючи стандартизацію процесів, виконання замовлень, нагляд за операціями, відстеження якості та аналіз виробничих даних. Він вирішує такі проблеми, як нестандартні робочі процеси, поганий контроль процесів та відсутність відстеження.
MAS (Система автоматизації виробництва): Управління обладнанням на місці
Як базове ядро автоматизації, MAS реалізує мережеве об'єднання обладнання, збір даних у режимі реального часу та скоординовану роботу машин. Це забезпечує точне виконання параметрів процесу та стабільну автоматичну роботу.
Інтегроване рішення дозволяє MAS керувати обладнанням, а MES – робочими процесами. Автоматизація обладнання працює цілеспрямовано, а стандартизація цеху впроваджена повністю. Це дозволяє досягти справді інтегрованого програмного та апаратного забезпечення для розумного виробництва.
3. Відчутні виробничі переваги розумних рішень Jwell
Інтелектуальний пакет автоматизації Jwell комплексно вирішує основні проблемні питання виробництва, забезпечуючи помітні покращення операцій, якості, ефективності та витрат.
- Стабільна якість: Стандартизовані процеси та візуалізований контроль параметрів мінімізують людські помилки. Продукція в усіх партіях залишається однаковою. Рівень браку різко знижується, а повна відстежуваність забезпечує точне управління якістю.
- Вища ефективність: Розумне запобігання помилкам зменшує кількість повторної роботи та відходів. Стандартизовані процеси значно скорочують час переналаштування лінії. Зменшується непродуктивне очікування та повторне введення в експлуатацію. Покращується як OEE, так і загальна ефективність виробництва.
- Контроль витрат: Зменшує втрати через браковану продукцію, втрату сировини та енергії. Зменшує повторювану роботу, таку як ручна перевірка та введення даних, що скорочує витрати на оплату праці та експлуатацію, а також збільшує прибутки.
- Підтримка відповідності: Повні журнали процесів, виробничі записи та дані про якість відповідають суворим вимогам ISO, IATF16949, GMP та інших систем управління. Це підтримує стандартизацію підприємств та розробку високого рівня.
4. Повна системна інтеграція для побудови єдиної екосистеми розумного виробництва
Наше розумне рішення для видувного формування забезпечує безперебійне підключення до кількох платформ, руйнуючи ізоляцію даних у всьому промисловому ланцюжку та реалізуючи спільне виробництво.
- Інтеграція ERP: Синхронізуйте наряди-замовлення, специфікації матеріалів, виробничі плани та дані про витрати, щоб узгодити планування з виконанням на місці.
- Інтеграція PLM/CAPP: Надавайте доступ до конструкторських креслень та оригінальних технологічних файлів, щоб забезпечити повне застосування стандартів досліджень та розробок у виробництві.
- Інтеграція SCADA та обладнання: Підключення до ПЛК та датчиків для збору робочих даних у режимі реального часу та дистанційного надсилання технологічних команд. Реалізовано дистанційний моніторинг та інтелектуальне керування.
MES зосереджується на цифровізації процесів, стандартизації, моніторингу виконання, відстежуваності та безперервній оптимізації. MAS виступає в ролі фундаментальної основи автоматизації. Ці дві системи доповнюють одна одну та утворюють ядро інтелектуальної системи видувного формування Jwell.
Для виробників видувного формування справжня модернізація обладнання – це набагато більше, ніж просто оновлення апаратного забезпечення. Вона вимагає всебічних покращень точності обладнання, інтелектуального керування та простоти експлуатації.
Зосереджуючись на потребах клієнтів, Jwell використовує автоматизацію та цифрові технології, щоб розширити межі виробництва, заснованого на досвіді. Ми пропонуємо простішу експлуатацію, надійнішу продуктивність, точніше управління та нижчі виробничі витрати, допомагаючи кожному клієнту досягти інтелектуального, ефективного та бережливого виробництва.
