Линия для прядения ковровой пряжи BCF JWELL
JWELL поставляет линию для прядения ковровой пряжи BCF, объединяющую прядение, вытяжение и текстурирование для производства одноцветной или трёхцветной ковровой пряжи из PA6, PET или PP.
Ключевые преимущества
- Гибкий выбор сырья: Переработка PA6, PET или PP, включая добавление вторичного PP и сырьё из хлопьев PET-бутылок 100%
- Стабильность цвета: Гравиметрическое дозирование красителя обеспечивает производство одноцветной и трёхцветной ковровой пряжи
- Равномерное распределение расплава: Специальные фильеры для прядения обеспечивают равномерный поток расплава и удобную замену
- Контролируемая фиксация извитости: Текстурирование с помощью сопла сочетается с оптимизированным охлаждающим барабаном
- Равномерная температура галет: Синхронные приводы и высокочастотный индукционный нагрев обеспечивают стабильность температуры
- Стабильная намотка: Автоматический перенос нити поддерживает постоянное натяжение и способствует формированию паковки
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация из источника |
|---|---|
| Диапазон линейной плотности пряжи | 600D–3600D |
| Механическая скорость | 2800 m/min |
| Шаг позиций | 1700 mm |
| Число нитей на позицию | 2/3 |
| Диаметр фильеры | 120 mm / 150 mm |
| Крепление фильерного узла | Верхнее или нижнее |
| Способ охлаждения | Поперечный воздушный обдув |
| Диаметр нагреваемой галеты | Ø220 mm |
| Текстуратор для формирования объёмной структуры | Текстуратор с фрикционным лезвием или «бесконтактного типа» |
| Диаметр охлаждающего барабана | Ø400 mm / Ø420 mm |
| Намоточная головка | Полностью автоматическая намоточная головка с переносом нити |
Описание продукта
Линия для прядения ковровой пряжи JWELL BCF производит пряжу из PA6, PET и PP по одностадийному процессу прядения, вытяжения и текстурирования. Модульная компоновка оборудования объединяет прядение, вытяжение и намотку для выпуска одноцветной или трёхцветной BCF-пряжи. Гравиметрическая система подбора цвета обеспечивает стабильность цвета пряжи в ходе производства.
Конструкция шнека, цилиндра и процесса позволяет перерабатывать несколько полимеров. В отношении сырья источник указывает, что во входящий поток PP можно добавлять вторичный материал, а при производстве PET можно использовать 100% хлопьев из бутылок. Эти варианты позволяют заказчикам обсуждать требования к сырью при выборе конфигурации линии.
Специальные фильеры обеспечивают равномерное распределение расплава и удобную замену. Роторное устройство для формирования объёмной структуры стабилизирует текстурирование BCF-пряжи, а специальная система всасывания мономеров удаляет олигомеры и лактам. Текстуратор с соплом работает в паре с оптимизированным охлаждающим барабаном для фиксации извитости.
Синхронные двигатели приводят нагреваемые галеты. Высокочастотный индукционный нагрев и датчики контроля температуры обеспечивают равномерную температуру галет. Намоточные головки с автоматическим переносом нити поддерживают постоянное натяжение и формирование паковки при намотке.
Указан диапазон линейной плотности пряжи 600D–3600D при механической скорости 2800 m/min. Варианты конфигурации включают две или три нити на позицию, диаметры фильеры 120 mm или 150 mm, а также верхнее или нижнее крепление фильер. Перед окончательным выбором оборудования заказчики могут обсудить с JWELL требуемый полимер, номер пряжи, цветовую схему и конфигурацию намотки.
