Cambiador de cribas continuo Jwell con placas hidráulicas dobles
Este cambiador de filtros continuo alterna dos placas hidráulicas para mantener el flujo del metal fundido durante los cambios de filtro, y cuenta con sellado a presión y construcción modular.
Puntos de venta clave
- Flujo de fusión continuo:Las placas alternas mantienen el suministro de material durante los cambios de pantalla.
- Repetibilidad del proceso:El modo de funcionamiento permite condiciones de extrusión estables y repetibles.
- Área de doble filtración:Nueve modelos ofrecen áreas de filtrado emparejadas de hasta 70,685 × 2 mm².
- Reducción de la cizalladura del flujo:Las placas de ruptura optimizadas reológicamente facilitan el flujo del material fundido.
- Integración modular:Diseñado para diferentes máquinas de extrusión estándar y para una limpieza sencilla.
Parámetros técnicos
| Modelo | Salida (kg / h) | Tamaño del filtro (mm) | Área de filtración (mm²) | Max. Presión (MPa) | Zonas de calefacción | Potencia de calefacción (kW) |
| JW-TB-50 | 50-100 | Φ55 | 1960 × 2 | 30 | 4 | 18 |
| JW-TB-70 | 80-150 | Φ75 | 3850 × 2 | 30 | 4 | 18 |
| JW-TB-100 | 150-380 | Φ105 | 7850 × 2 | 30 | 5 | 18 |
| JW-TB-120 | 350-700 | Φ125 | 11300 × 2 | 30 | 6 | 20.4 |
| JW-TB-150 | 400-1000 | Φ155 | 17670 × 2 | 25 | 6 | 22 |
| JW-TB-180 | 700-1300 | Φ185 | 25440 × 2 | 25 | 6 | 27.2 |
| JW-TB-200 | 850-1700 | Φ205 | 31415 × 2 | 20 | 6 | 41.6 |
| JW-TB-250 | 1100-2200 | Φ255 | 49087 × 2 | 20 | 6 | 52 |
| JW-TB-300 | 1500-2600 | Φ305 | 70685 × 2 | 20 | 6 | 72 |
Descripción del producto
Un cambiador de filtros continuo con dos placas hidráulicas está diseñado para mantener el flujo de polímero mientras se cambia una posición de filtración. La configuración de doble placa de JWELL utiliza un modo de funcionamiento alterno para que el suministro de polímero fundido se mantenga continuo y estable, lo que permite mantener condiciones de proceso repetibles durante los cambios de filtro.
El producto utiliza tecnología de sellado a presión, donde la presión del polímero, aplicada delante de la malla, impulsa los componentes de sellado. Este sistema está diseñado para proporcionar un sellado eficaz y cambios de malla más rápidos. El cuerpo está fabricado con acero aleado de alta calidad con tratamiento de nitruración para prolongar su vida útil. Se ha documentado una placa rompedora de estructura alveolar optimizada reológicamente para reducir la cizalladura del fluido en la trayectoria de extrusión.
El sistema de calefacción interna facilita el funcionamiento y el cableado está completamente protegido. Su diseño modular permite su compatibilidad con diferentes extrusoras estándar y facilita la limpieza. Nueve modelos cubren caudales de 50-100 a 1500-2600 kg/h. Los diámetros de los filtros varían de 55 a 305 mm, con áreas de doble filtración de 1,960 × 2 a 70 685 × 2 mm². La presión máxima oscila entre 30 y 20 MPa, y el fabricante indica de cuatro a seis zonas de calentamiento según el modelo.
Para la adquisición, seleccione el cambiador de filtros continuo adecuado para la resina, el caudal de la línea, el grado de filtración, la caída de presión admisible, la temperatura de fusión, la conexión de la extrusora y la frecuencia de cambio. Confirme la estación hidráulica, la secuencia de control, el plano de la brida, el medio filtrante y los límites de funcionamiento. Los valores de los parámetros de origen se transcriben para su comparación y requieren confirmación en el plano final del proyecto.
