Jwell Engineering社製プラスチック冷間押出成形板材・棒材製造ライン
主なセールスポイント
- サーボ駆動による精密な推力制御を備えた冷間押し出し成形
- 安定した押出成形を実現する8ゾーンPID温度制御
- 自動レーザー計測、切断、積層
- 超厚板およびソリッドロッドの柔軟な生産
主な技術パラメータ
| 押出機モデル | 出力 | 電源ON | 生産ラインのサイズ（長さ×幅×高さ） | 製品の厚さ | 商品幅 | 価格（$）
（金型費用は含めないでください） |
| JWS50 | 20-30KG / H | 90KW | 11.5m * 3m * 2m | 10-150mm | 1000 mm | 60-100k |
| JWS45 | 15-20KG / H | 80 kW | 12m * 2m * 2m | 10-100mm | 650 mm | 60-80k |
アプリケーションシナリオ
製品説明
Jwell Engineering社のプラスチック冷間押出成形ラインは、エンジニアリングプラスチックおよび汎用熱可塑性プラスチックから超厚板およびソリッドロッドを製造するために開発されました。代表的な材料としては、POM、PEEK、PPS、ABS、PE、PPなどが挙げられます。完成した半製品は、ギア、ベアリング、ブッシュ、電子部品、その他精密部品や特殊形状のプラスチック部品に加工できます。
サーボモーターとボールねじ式冷間押し出しシステムにより、制御された推力が得られ、8ゾーンPID温度制御システムにより、安定した押出条件が維持されます。自動レーザー長さ測定、サーボ切断、計数、スタッキング機能により、手作業を減らし、連続生産をサポートします。JWS45およびJWS50構成では、15～30kg/hの基準出力、10～150mmの板厚、最大1,000mmの製品幅に対応します。クイックチェンジ金型設計により、板材と棒材の仕様を柔軟に切り替えることができます。
JWELLのPP/PE/PA6冷間押出ラインによる、よりスマートな厚板製造の詳細をご覧ください。
