tubes en PVC
Alors que les systèmes de canalisations industrielles mondiaux évoluent vers davantage d’efficacité, de durabilité et de respect de l’environnement, les tubes en PVC chloré sont devenus des produits de choix dans les secteurs de la chimie, du traitement de l’eau, de l’environnement, du génie civil et de la construction, ainsi que de l’exploitation minière. Ils doivent cette position à leur résistance à la corrosion, à la pression et à la chaleur, ainsi qu’à leur facilité de pose. JWELL Machinery s’engage depuis longtemps dans l’innovation technologique. Ses lignes d’extrusion de tubes en PVC chloré reposent sur une extrusion de précision, un réglage adaptatif de la pression de filière, d’excellentes capacités de plastification et des traitements thermiques avancés des composants essentiels. Elles améliorent ainsi à la fois l’homogénéité du mélange dans les tubes et leurs propriétés mécaniques.
Avantages et applications des tubes en PVC
1.Avantages
Excellentes propriétés physiques : bonne résistance et rigidité, ainsi qu’une grande souplesse et une bonne résistance au fluage. Excellentes propriétés chimiques : résistance remarquable à la corrosion et à la fissuration ; transformation et raccordement simples et rapides.
2. Domaines d’application
Industrie chimique et traitement de l’eau, protection de l’environnement, industrie agroalimentaire, industrie pharmaceutique, génie civil et construction, exploitation minière, etc.
Ligne d’extrusion de tubes UPVC/CPVC
1. Système d’extrusion à haut rendement
Une extrudeuse bivis parallèle à rotation contrarotative améliore la plastification de la matière. La conception spéciale de la vis assure une plastification et un mélange complets de la poudre de PVC ainsi qu’une extrusion stable et efficace. Le fourreau est chauffé par de l’aluminium moulé ; le dispositif de régulation par refroidissement à air contrôle précisément la température et améliore la qualité de formage des tubes. Le système d’alimentation bivis automatise l’alimentation et en règle précisément le débit. Il possède également une fonction autonettoyante qui réduit efficacement la fréquence de nettoyage et les coûts de maintenance.
2. Système de commande électronique intelligent
En tant que modèle professionnel dans le secteur des machines pour plastiques, la ligne est équipée d’une solution de commande distribuée de pointe. L’interface IHM repose sur un grand écran tactile haute définition, alliant esthétique technologique et simplicité d’utilisation. La ligne dispose d’un suivi de la consommation énergétique et permet de configurer différents niveaux d’alarmes et de protections. L’armoire électrique principale est équipée d’un éclairage ; l’extrudeuse et le système d’alimentation peuvent fonctionner de manière synchronisée et intelligente. Une fonction pratique permet également de lancer ou d’arrêter le chauffage d’une seule touche, pour une conduite intelligente et sereine.
3. Filière haut de gamme
L’équipement vise l’excellence dans le choix des matériaux et la fabrication. Les pièces essentielles sont en acier allié de haute qualité et reçoivent un revêtement chromé. Le corps de la filière est soumis à une compression secondaire afin d’assurer une répartition homogène et fine de la matière et d’éviter son adhérence dans le canal d’écoulement. La conception standard du chariot de filière facilite et accélère les changements d’outillage. L’unité de calibrage est en acier inoxydable ; son faible frottement et sa grande lubrification permettent un refroidissement uniforme et suffisant, avec une forte capacité d’adaptation à la pression. Elle s’adapte à diverses spécifications de tubes, de 20 à 225, et répond aisément à différents besoins de production.
4. Réservoir à vide JWELL de haute qualité
Le réservoir à vide de 9-12 mètres est doté d’un joint de cloison interne, ce qui permet un calibrage rapide du produit et réduit les rebuts au démarrage. La cuve en acier inoxydable SUS 304 est à la fois esthétique et robuste ; plusieurs jeux de buses de pulvérisation à double rangée améliorent le refroidissement du produit. La pompe à vide utilise une commande à fréquence variable écoénergétique. Un dispositif d’éclairage dans l’unité de calibrage permet d’observer clairement la sortie des tubes même la nuit et de suivre les détails de production.
5. Découpe & empilage intelligents
L’unité de tirage à chenilles multiples est équipée de blocs en caoutchouc à forte friction, offrant une bonne adhérence et un fonctionnement plus stable. Son servomoteur de commande améliore la stabilité et l’efficacité de production. Un dispositif de mesure de longueur par encodeur de marque reconnue renforce également l’automatisation. Le coupeur planétaire réalise des coupes lisses sans bavures, peut chanfreiner automatiquement et dispose d’angles réglables pour couper les tubes souhaités. L’empileur est équipé d’un dispositif de levage en acier inoxydable et d’un mécanisme de retournement pneumatique, pour un empilage efficace et pratique.
Procédé de production
Principaux paramètres techniques
Choisir JWELL, choisir l’excellence
JWELL Machinery, entreprise de premier plan dans le secteur chinois de l’extrusion des plastiques, possède actuellement huit bases de production et plus de trente sociétés spécialisées ; ses produits sont vendus dans plus de 120 pays et régions. La ligne d’extrusion de tubes en PVC mise sur une grande stabilité, une faible consommation d’énergie et des fonctions intelligentes. Elle propose un service complet, de la livraison des équipements à la formation aux procédés.
Contactez-nous pour ouvrir un nouveau chapitre dans la fabrication intelligente haut de gamme !
