Dans le recyclage des déchets plastiques, la meilleure valeur de granulation est généralement obtenue à partir de matières premières propres, monopolymères et sèches, notamment les paillettes de bouteilles PET triées et les déchets rigides de PEHD ou PP. Les films PE/PEBD propres et les sacs tissés en PP peuvent également être utilisés lorsqu'ils sont secs et peu contaminés. Les déchets multicouches mélangés, les déchets municipaux humides et les déchets contaminés par du PVC sont généralement les moins valorisés, car les coûts de préparation et les pertes de rendement réduisent considérablement la valeur de la granulation.
La « valeur de granulation » désigne le revenu attendu des granulés commercialisables après déduction des coûts de préparation et de transformation, et non le seul prix de vente du polymère. Pour comparer les flux de déchets, utilisez une base commune, par exemple une tonne de matière première.
Valeur nette de la granulation par tonne de matière première = recettes issues des granulés commercialisables – coûts de tri, lavage, séchage, filtration, énergie, main-d'œuvre et traitement des eaux usées
Classement des matériaux : des déchets de plus grande valeur aux déchets de plus faible valeur
| Flux de déchets | Niveau de valeur typique | Pourquoi il peut bien se granuler | Porte économique principale |
| Bouteilles PET triées ou flocons de PET propres | Haute | Objectifs de demande établis et de viscosité intrinsèque (VI) mesurables | Gestion du lavage, du séchage, du contrôle des couleurs et de l'historique thermique |
| Déchets rigides en PEHD propres, déchets de tuyaux ou conteneurs | Haute | Comportement stable à la fusion et densité apparente relativement élevée | Séparation des polymères et des couleurs, et élimination des étiquettes, du métal et des saletés. |
| Pièces rigides en PP propres, sacs en raphia ou tissés | Moyen-élevé | Largement utilisé dans le moulage par injection, l'extrusion et les composés | Charges, encres, odeurs et alimentation fiable en matériaux légers |
| Film LDPE/LLDPE propre et film agricole | Moyen-élevé | Volume important disponible et bon potentiel de réutilisation une fois sec | Humidité, sable, papier, faible densité apparente et coût de densification |
| déchets de plastique technique mélangés | Moyen à faible | Peut s'avérer utile lorsqu'une formulation connue est conservée ensemble | Compatibilité, filtration à chaud et formulation spécifique à l'acheteur |
| déchets municipaux mélangés ou multicouches | Faible sauf si mis à niveau | Les matières premières peuvent être peu coûteuses. | Tri, lavage, odeurs, contamination par PVC/PA et rendement instable |
1. Bouteilles en PET et flocons de PET
Le PET représente souvent une valeur ajoutée importante lorsque la matière première est triée par polymère, couleur et origine. Sa valeur dépend de son indice d'iode (IV), de son taux d'humidité, de sa couleur et des limites de contamination. Le PET étant sensible à l'humidité et à la dégradation thermique, une ligne de production présentant une perte d'IV ou un jaunissement peut produire moins de matière première commercialisable qu'une ligne plus petite et mieux contrôlée.
Pour le PET, il convient de vérifier l'origine des bouteilles, leur teneur en PVC, les résidus de bouchons et d'étiquettes, la granulométrie des paillettes, leur taux d'humidité après lavage et la plage d'indice d'iode (IV) de l'acheteur. La page relative à la ligne de recyclage des paillettes de bouteilles PET de Jwell décrit les options de découpe par flux refroidi à l'eau et par immersion dans l'eau et indique des débits de référence de 300 à 2 500 kg/h. Ces chiffres sont des valeurs de référence pour l'équipement ; le débit commercialisable réel dépend de la matière première et de la configuration.
2. Déchets rigides en PEHD et déchets de tuyaux
Les conteneurs, caisses, fûts et chutes de tuyaux en PEHD propres sont souvent plus faciles à stabiliser que les films humides, car ce matériau présente une densité apparente plus élevée et un comportement prévisible lors du transport. Les flux de couleur naturelle et claire offrent généralement plus d'options d'applications en aval que les matériaux fortement pigmentés ou retenant les odeurs. Il est important de séparer le PEHD du PP lorsque le client exige une densité, un indice de fluidité ou des performances mécaniques constants.
Mesurez la fraction polymère, l'humidité, les impuretés, les métaux et la couleur sur plusieurs lots de livraison. Une gamme de machines de recyclage du plastique peut combiner le broyage, la filtration à l'état fondu, le dégazage et la découpe en granulés, mais le dimensionnement doit être adapté à la charge de contamination réelle et non aux spécifications indiquées sur une plaque signalétique.
3. Pièces rigides en PP, raphia et sacs tissés
Les déchets de polypropylène (PP) peuvent constituer une matière première intéressante lorsqu'ils sont propres et composés d'un seul polymère. Les canaux d'injection et les chutes de production sont généralement plus faciles à recycler que les emballages post-consommation, car leur composition et leur niveau de contamination sont connus. Les sacs tissés en PP et le raphia sont également recyclables, mais l'encre d'impression, le sable, l'humidité et le carbonate de calcium peuvent altérer la qualité des granulés.
La question pratique est de savoir si la ligne peut alimenter la matière première avec un flux flexible à faible densité à un débit stable. Le broyage, l'alimentation forcée, la filtration du polymère fondu et le dégazage contrôlé sont souvent plus importants que le simple choix d'une extrudeuse plus grande. Il est conseillé d'analyser la teneur en cendres, en charges, l'odeur et la fluidité du polymère fondu avant de définir les spécifications des granulés.
4. Films PE et LDPE
Le film PE peut offrir une bonne valeur nette lorsqu'il est sec, relativement propre et de qualité constante. Son intérêt diminue lorsque la matière première contient de la terre, du papier, des résidus alimentaires, des produits chimiques agricoles ou une humidité excessive. De plus, le film occupe un volume important par kilogramme ; le stockage, le compactage et l'alimentation peuvent donc représenter la part la plus importante du coût.
Pour ce matériau, comparez le coût du lavage et du séchage à la valeur du granulé final. La ligne de granulation intégrée de film PE Jwell est présentée pour un débit de broyage de 1 000 kg/h et un débit de production de PE de référence de 500 kg/h, avec une configuration d'environ 18 m × 8.5 m × 3.3 m. Ces valeurs sont données à titre indicatif et ne constituent pas une garantie pour tous les mélanges de films.
Pourquoi un même polymère peut avoir une valeur très différente
L’identification des polymères n’est que la première étape de sélection. Avant d’approuver la conception d’une installation, il convient d’évaluer chaque lot de déchets selon six variables :
- Pureté et compatibilité :Une petite quantité de PVC, de PA, de PET, de métal ou d'élastomère peut créer des gels, de la corrosion, des odeurs ou des propriétés mécaniques instables.
- Humidité:L'eau augmente la demande énergétique et peut provoquer une hydrolyse, du moussage ou une mauvaise forme des granulés. Le PET exige généralement un contrôle de l'humidité plus strict que le PE ou le PP.
- Couleur et odeur :Les flux naturels et de couleur claire offrent davantage de possibilités de valorisation. Une couleur foncée ou une odeur persistante peuvent limiter le choix de l'acheteur, même si le polymère est techniquement récupérable.
- Historique de la fonte :L'exposition répétée à la chaleur modifie l'indice d'iode (IV), la fluidité à chaud et l'équilibre des additifs. Demandez un test de fluidité à chaud ou d'indice d'iode plutôt que de supposer un comportement identique à celui du produit neuf.
- Densité apparente et alimentation :Le film et le raphia peuvent nécessiter un compactage ou un alimentateur forcé ; le broyage rigide se transporte généralement plus facilement.
- Régularité de l'approvisionnement : Évaluer la régularité de l'approvisionnement en plus du prix ; les balles saisonnières ou variables peuvent modifier la production commercialisable de la gamme.
La capacité nominale ne correspond pas à la production commercialisable.
Utilisez un calcul de planification simple pour comparer les lignes :
Production commercialisable (kg/h) = capacité nominale × temps de fonctionnement × rendement commercialisable
À titre indicatif uniquement, une ligne de production de 500 kg/h avec un taux de disponibilité de 85 % et un rendement commercialisable de 92 % produit environ 391 kg/h. Les pertes de processus et les changements de couleur réduisent le chiffre final.
Un audit pratique des matières premières avant d'acheter une ligne
Prélevez des échantillons représentatifs de plusieurs lots de livraison et consignez-les :
- Répartition des polymères et des couleurs en fonction du poids ;
- humidité avant et après stockage ;
- papier, métal, sol, matières organiques, PVC, PA et autres contaminants non ciblés ;
- densité apparente et taille moyenne des particules ou du film ;
- indice de fluidité à chaud pour le PE/PP, ou données IV et de couleur pour le PET ;
- limites d'application des granulés cibles et d'acceptation par l'acheteur ;
- heures d'ouverture, services publics, surface au sol disponible et contraintes liées aux eaux usées.
Réalisez ensuite un essai contrôlé. Comparez la qualité des granulés, la fréquence de changement des filtres, le rendement, l'énergie et la main-d'œuvre, et pas seulement la production en kilogrammes par heure. Si la matière première varie selon la saison ou le fournisseur, dimensionnez le procédé en tenant compte du lot normal le plus défavorable et définissez un cahier des charges pour les matières premières entrantes.
QFP
Le PET est-il toujours le déchet le plus précieux à granuler ?
Non. Le PET propre peut répondre à des spécifications exigeantes, mais le PET humide ou contaminé peut rapidement perdre de la valeur. Un flux stable de PEHD ou de PP peut offrir un meilleur résultat net lorsque les coûts de préparation sont moindres.
Les films PE sales valent-ils la peine d'être granulés ?
Ce n'est rentable que si la valeur des granulés récupérés couvre les coûts de lavage, de séchage, de traitement des eaux usées et les pertes de rendement. Prélevez un échantillon représentatif et comparez le coût de l'amélioration du film avec le prix de granulés de qualité supérieure.
Peut-on granuler ensemble un mélange de PE et de PP ?
Ils peuvent être utilisés dans certaines applications, mais le résultat est généralement moins homogène qu'avec un flux séparé. Si l'utilisateur final a besoin d'une fluidité à l'état fondu ou de performances mécaniques prévisibles, il est conseillé de trier le PE et le PP avant extrusion.
Que dois-je fournir pour obtenir un devis pour une ligne de recyclage ?
Veuillez envoyer des photos ou une vidéo de la matière première, des données relatives au polymère et à la contamination, à l'humidité, à la masse volumique apparente, au rendement cible, aux heures de fonctionnement, à l'application souhaitée des granulés, aux dimensions de l'usine et tout échantillon disponible. Cela permettra au fournisseur d'optimiser simultanément les étapes de broyage, de lavage, de séchage, d'alimentation, de filtration, de dégazage et de granulation.
Transformez vos déchets en un plan de granulés commercialisable
Faites évaluer un échantillon avant de choisir une machine. Envoyez à Jwell Anhui vos photos de matériau, le mélange de polymères, les données d'humidité et de contamination, les spécifications des granulés cibles, le débit attendu (kg/h), le programme de fonctionnement et les plans de l'usine via la page Contact.
Pour le PET, indiquez les valeurs cibles d'indice de viscosité (IV) et de couleur ; pour les films PE ou les sacs tissés PP, précisez la masse volumique apparente, les exigences de lavage et les teneurs en sable, papier et charges. Jwell pourra ainsi vous recommander un procédé adapté à vos déchets réels, et non pas seulement à une étiquette de polymère figurant dans un catalogue.
