PP/PE/PA6用コールドプッシュ・クローラー式生産ライン
高品質な厚板・丸棒向け低温押出技術
内部応力の低減、平坦性の向上、表面の清浄性向上、材料廃棄の削減を求めるプラスチック製品の需要が高まるなか、低温コールドプッシュ押出は丸棒や厚板に非常に効果的なソリューションとして注目されています。
数十年にわたる押出技術の経験を基に、JWELLは単軸スクリューによる低温可塑化、制御された調温・成形、サーボ駆動クローラー式引取、精密な定尺切断を一つの連続ラインに統合しています。直径5～300 mmの幅広い範囲で安定生産を支えます。引取速度、切断長さなどの運転条件は稼働中に調整でき、樹脂や製品仕様の変更時に停止時間と材料廃棄を削減できます。
多様な用途に対応した設計
PP、PE、PA6ナイロンに対応する本ラインは、基礎的な産業部品から、機械工学、航空宇宙、自動車製造、義肢装具分野で使われる高性能製品まで、幅広い用途に対応します。
1. 高効率低温押出システム
押出機： コールドプッシュ工程専用に開発されたスクリュー形状を採用したJWS50/28専用単軸スクリュー押出機です。PP、PE、PA6の低温可塑化を精密に制御します。ナイロンが過度な温度で劣化して黄変するのを防ぎながら、安定して均一な吐出を維持します。
温度制御と生産量： バレルは定格16 kWの四ゾーンセラミック加熱とファン冷却を組み合わせ、二重の温度制御を実現します。硬化合金鋼製スクリュー（硬度HV740以上）と精密ホーニング加工したバレル（硬度HV940以上）が、溶融範囲を厳密に保ち、発生源で内部応力を低減します。生産量は15～25 kg/hで、幅最大650 mmのコールドプッシュ板材に対応します。
2. 精密な調温&成形プロセス 
材料を問わず一貫した品質。 精密な温度制御を備えた専用の調温・成形プレートは、PP、PE、PA6厚板の低温成形特性に合わせて設計され、寸法の安定性と優れた平坦性を支えます。
柔軟な製品構成。 成形プレートは45#鋼製の700 × 850 × 70 mmとアルミ合金製の1,700 × 850 × 70 mmを用意しています。約四つの加熱ゾーンを設け、成形工程を押出機の吐出量に合わせます。キャビティ数16、12、10、6、4のマルチキャビティダイは直径5～300 mmの丸棒に対応し、引取速度は押出流量に合わせてリアルタイムに調整されます。
閉ループ連続生産： 押出 → 調温&成形 → 引取 → 切断
3. デュアルクローラー式サーボ引取搬送システム
確実で表面に優しい搬送。 Inovance製の独立した上下サーボ駆動（各0.85 kW）が、制御された引取を実現します。鋼板を裏打ちした耐摩耗シリコンブロックが製品をやさしく把持し、傷を防ぎます。レギュレーターと圧力計で空気圧クランプ力を調整でき、さまざまな製品サイズを安定して搬送できます。
調整可能なフレームと同期制御。 スクリュー昇降フレームは、引取中心の低位置が1,050 mm、開口範囲が150 mmで、直径5～300 mmの丸棒に対応します。最高速度は60 mm/minです。タッチスクリーンと電気制御盤で二重に操作でき、引取装置を下流の切断装置と同期させます。
4. 補助供給システム
熱風乾燥ホッパー（100 kg）が効率よく水分を除去し、原材料を加工要件に適合させます。続いて真空ローダー（100 kg/h）が負圧で材料を自動供給するため、手作業での投入頻度を減らし、連続運転を可能にします。コンパクトな一体型設計は、エネルギー消費と騒音の低減にも役立ち、作業者に配慮した工場環境を実現します。
5. 精密定尺切断&自動積載ユニット
サーボエンコーダーで長さを測定し、切断公差を±1 mm以内に抑えます。鋸モーターは可変周波数で速度を制御し、同期式スクリュー昇降切断テーブルは厚さ最大150 mmの板材に対応します。専用の切粉回収トレイで作業場を清潔に保てます。切断後、完成板材は自動的に一体型積載ラックへ搬送され、手作業を減らし、自動化を高め、人件費を抑えます。
JWELLを選ぶことは、卓越性を選ぶこと
中国のプラスチック押出産業をリードするJWELL Machineryは、グローバル展開と継続的な技術革新を通じて業界を前進させています。現在、グループは近代的な製造拠点八か所と専門企業30社超を運営し、研究開発、製造、サービスを網羅する一体的なネットワークを構築しています。
安定した性能、実証済みの工程技術、省エネ運転により、JWELL設備は世界120を超える国・地域で信頼されています。顧客ニーズを指針とし、革新を原動力として、既存のプラスチック加工市場と新たな材料用途の双方に、インテリジェントで用途に即した生産ラインを提供します。
