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JWELL三層PVCソリッドウォール管共押出ライン

高カルシウムPVCまたはPVC発泡芯材を用いた三層PVCソリッドウォール管を製造する、多押出機ラインです。

主な特長

  • 柔軟な芯材の選択: サンドイッチ層に高カルシウムPVCまたはPVC発泡コンパウンドを使用できます。
  • 安定した粉体供給: 二軸フィーダーにより均一な供給を促し、粉体のブリッジを抑えます。
  • 耐摩耗性押出: 合金製スクリュー・シリンダーとクロムめっきダイ流路により、耐久性のある運転を支えます。
  • 管径に合わせた切断: 回転式クランプで複数の管径に対応し、治具交換の頻度を抑えます。
  • 一工程での仕上げ: 切断・面取りの調整により、後工程の管加工を効率化します。

技術仕様

ラインモデル 管サイズ (mm) 押出機構成 主電力 (kW) 生産量 (kg/h)
JWG-PVC250 三層 Ø75–Ø250 SJZ65/132+55/110 37+22 300–400
JWG-PVC450 三層 Ø200–Ø450 SJZ80/156+65/132 55+37 400–600
JWG-PVC630 三層 Ø315–Ø630 SJZ92/188+65/132 110+37 740–900

用途

製品説明

このPVC管押出ラインは、SJZシリーズ円錐二軸押出機を二台以上使用し、三層PVCソリッドウォール管を共押出するよう設計されています。管の中間層には、高カルシウムPVCまたはPVC発泡コンパウンドを使用でき、メーカーは資料で裏付けられた二つの芯材から生産要件に合わせて選択できます。

各押出機には、超耐摩耗合金製スクリュー・シリンダーを装備しています。二軸フィーダーで粉体を均一に供給し、材料のブリッジを抑えて生産中の安定供給を支えます。最適化された三層PVCダイは、クロムめっきと高研磨仕上げを施した内部流路を備え、耐摩耗性と耐食性を高めています。専用サイジングスリーブと組み合わせることで、より速い生産と良好な管表面を支えます。

後工程では、切断機の回転式クランプ装置が異なる管径に対応し、頻繁な治具交換を不要にします。調整式フローティング面取り機構により、管径と肉厚に応じて面取り寸法を設定できます。切断と面取りを一工程で行い、仕上げ工程を簡素化します。密閉式集塵装置が切断部周辺の切粉回収を改善します。

利用可能な三つのラインモデルは、管径75~630 mmに対応し、構成に応じた生産量は300~900 kg/hと記載されています。購入者は、以下の技術表で管径範囲、押出機の組み合わせ、主設置電力、生産量を比較できます。メーカーによると仕様は事前通知なく変更される場合があるため、発注前に最終仕様を確認してください。

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