PVC Konik Çift Vidalı Ekstrüder Sıcak Kesim Granülasyonu
Küresel plastik işleme endüstrisi yüksek verimlilik ve çevre korumayı hedeflerken, PVC konik çift vidalı ekstrüder sıcak kesim granülasyon prosesi, homojen granülasyon, verimli üretim ve düşük enerji tüketimi nedeniyle PVC hammadde işleme için ideal bir seçenek haline gelmiştir. JWELL'in proses inovasyonu sayesinde, PVC çift vidalı ekstrüder sıcak kesim granülasyon üretim hattı, konik çift vidalı ekstrüderin güçlü karıştırma özelliğini sıcak kesim granülasyonunun hassas kontrolüyle akıllıca birleştirerek, yüksek kaliteli sürekli PVC granül üretimi ve granülasyon parametrelerinin daha esnek çevrimiçi ayarlanmasını sağlar; böylece ürün endeksi ayarlamalarından kaynaklanan üretim durgunluğu ve kaynak kaybı azaltılır.
Jwell Machinery Konik Çift Vidalı Ekstrüder Sıcak Kesim Granülasyon Ekstrüzyon Hattı
Üretim süreci
Ana Teknik Parametreler
1.Yüksek Verimli Ekstrüzyon Sistemi
92/188 konik çift vidalı ekstrüder, PVC tozunun tamamen plastikleştirilmesini ve karıştırılmasını sağlamak ve ekstrüzyonun istikrarlı ve verimli olmasını garanti etmek için özel bir vida tasarımına sahiptir.
Namlu, dökme alüminyum ısıtma ve hava soğutmalı yağ soğutmalı sıcaklık kontrolüne sahiptir. Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±1℃ olup, granüllerin şekillendirme kalitesini garanti eder.
Ekstrüzyon kapasitesi: 800-900 kg/saat (SJZ92/188)
2.Hassas Sıcak Kesme İşlemi
PVC özelliklerine uyarlanmış daha iyi partikül kalitesi.
Daha yüksek üretim verimliliği, konik ikiz ekstrüderin yüksek kapasitesiyle uyumlu, büyük ölçekli sürekli üretime uygun, "çok kanallı eş zamanlı kesim" ile kalıp yüzeyinde sıcak kesim yapılabilen ve kesim hızı ekstrüzyon hacmiyle senkronize olarak artırılabilen (takım hızı 1000-3000 dev/dak'ya ulaşabilir) bir sistemdir.
Sürekli "ekstrüzyon - kesme - soğutma" işlemini gerçekleştirebilme özelliği sayesinde üretim kapasitesi %30'dan fazla artırılabiliyor.
Kalıp yüzeyinin sıcak kesimi doğrudan erimiş halde yapılır ve soğutma sadece parçacıklar üzerinde (şeridin tamamı yerine) yapılması gerekir; bu da enerji tüketimini yaklaşık %20-30 oranında azaltır ve şerit çekme işleminden kaynaklanan atık oluşmaz. Bu sayede malzeme israfı ve enerji tüketimi etkin bir şekilde azaltılır.
Kesme ve ekstrüzyon hızı arasında gerçek zamanlı bağlantı, daha güçlü proses kararlılığı, kolay kurulum ve azaltılmış kullanım zorluğu.
3.Üç Aşamalı Yüksek Verimli Hava Dağıtımı
Üç aşamalı hava taşıma sistemi, PVC parçacıklarının özelliklerine uyarlanmıştır. PVC konik çift sıcak kesim granülasyon üretim hattında parçacık taşıma için kilit bir sistemdir. Granülasyonun tüm aşamalarını "üç aşamalı kademeli rüzgar taşıma" yöntemiyle birbirine bağlar.
Hızlı ihracat ve ilk soğutma, parçacık kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
İkincil hava beslemesi: Yarı kuru parçacıklar, düzgün bir dağılım sağlamak için orta hızda yaylı titreşimli eleğe gönderilir.
Üç aşamalı hava taşıma: Soğutulmuş ve kurutulmuş nihai partikülleri depolama haznesine taşımak için sabit bir rüzgar hızı kullanılır; bu sayede toz ve kırılma riski azaltılır.
4.Yaylı Titreşimli Elek
Yaylı titreşimli elek, mükemmel şok emme etkisine ve daha istikrarlı bir çalışmaya sahiptir. Rijit bağlantılı titreşimli eleklerle karşılaştırıldığında, yaylı titreşimli elek karmaşık temel güçlendirmesi gerektirmez ve kurulumu daha esnektir. Özellikle atölyede birden fazla ekipmanın birbirine bağlandığı durumlar için uygundur (örneğin, PVC granülasyon üretim hattındaki hava taşıma sistemiyle bağlantı kurulması gibi).
Çok katmanlı elek tasarımı, yüksek eleme doğruluğu sağlar. Kuru veya ıslak parçacıklar, toz ve parçacık karışımı veya az miktarda safsızlık içeren malzemeler gibi çeşitli malzeme durumları için uygundur.
Basit yapı, düşük bakım maliyeti, düşük enerji tüketimi ve düşük çalışma gürültüsü. Soğutma fanları eklendiğinde eleme daha hızlı olur, ağ tıkanması olmaz, ekipman dayanıklıdır ve hassasiyet yüksektir – yüksek sıcaklıkta malzeme eleme, küçük yatırım büyük getiri sağlar!
JWELL'i seçin, Mükemmelliği seçin
Çin'in plastik ekstrüzyon sektöründe lider bir kuruluş olan JWELL Machinery, küresel yapılanma ve teknolojik yenilik yoluyla sektörün gelişimine öncülük etmektedir. Şirket şu anda sekiz modern üretim üssünden oluşan bir endüstriyel altyapı kurmuştur ve daha fazlası da mevcuttur.
Araştırma ve geliştirme, üretim ve hizmetleri kapsayan tam zincirli bir sistem oluşturan 30'dan fazla profesyonel şirket. İstikrarlı ve güvenilir ekipman performansı, olgun ve üstün proses teknolojisi, yüksek verimlilik ve düşük tüketimli enerji tasarrufu avantajlarıyla ürünlerimiz 120'den fazla ülke ve bölgede satılmakta olup, bizi küresel müşteriler için güvenilir bir plastik ekstrüzyon çözümü sağlayıcısı yapmaktadır.
JWELL Makine, teknolojik inovasyonu her zaman kendine bir motor ve müşteri ihtiyaçlarını rehber edinerek plastik ekstrüzyon alanını derinlemesine geliştiriyor. İster geleneksel plastik işleme senaryolarında ister yeni ortaya çıkan malzeme uygulama alanlarında olsun, size uyarlanabilir, akıllı ve profesyonel üretim hatları sunabiliyoruz.
Chuzhou JWELL, tüm yeni ve mevcut müşterilerini bilgi almak için davet ediyor. Profesyonel ekibimiz ve yüksek kaliteli hizmetimizle size özel plastik ekstrüzyon şemaları tasarlayacağız.
