PVC koniskā divu skrūvju ekstrūdera karstās griešanas granulācija
Tā kā globālā plastmasas pārstrādes rūpniecība tiecas pēc augstas efektivitātes un vides aizsardzības, PVC koniskā divskrūvju ekstrūdera karstās griešanas granulācijas process ir kļuvis par ideālu izvēli PVC izejvielu pārstrādei, pateicoties tā vienmērīgajai granulācijai, efektīvajai ražošanai un zemajam enerģijas patēriņam. Ar procesu inovāciju palīdzību JWELL PVC divskrūvju ekstrūdera karstās griešanas granulācijas ražošanas līnija gudri apvieno koniskā divskrūvju ekstrūdera jaudīgo sajaukšanu ar precīzu karstās griešanas granulācijas kontroli, panākot augstas kvalitātes nepārtrauktu PVC granulu ražošanu un elastīgāku granulācijas parametru tiešsaistes regulēšanu, samazinot ražošanas stagnāciju un resursu zudumus, ko izraisa produktu indeksu korekcijas.
Jwell Machinery koniskā divu skrūvju ekstrūdera karstās griešanas granulācijas ekstrūzijas līnija
Ražošanas process
Galvenie tehniskie parametri
1.Augstas efektivitātes ekstrūzijas sistēma
92/188 koniskais divu skrūvju ekstrūderis ir aprīkots ar īpašu skrūves konstrukciju, lai nodrošinātu, ka PVC pulveris ir pilnībā plastificēts un sajaukts, un ekstrūzija ir stabila un efektīva.
Mucā ir izmantota lieta alumīnija sildīšanas un gaisa dzesēšanas eļļas dzesēšanas temperatūras kontrole. Temperatūras kontroles precizitāte ir ±1 ℃, kas nodrošina granulu veidošanās kvalitāti.
Ekstrūzijas jauda: 800–900 kg/h （SJZ92/188）
2.Precīzs karstās griešanas process
Labāka daļiņu kvalitāte, pielāgota PVC īpašībām
Augstāka ražošanas efektivitāte, kas atbilst koniskā dvīņu ekstrūdera lielajai jaudai, piemērota liela mēroga nepārtrauktai ražošanai, presformas virsmas karstā griešana, izmantojot "daudzkanālu vienlaicīgu griešanu", griešanas ātrumu var palielināt sinhroni ar ekstrūzijas apjomu (instrumenta ātrums var sasniegt 1000–3000 apgr./min).
Spēj realizēt nepārtrauktu “ekstrūziju – griešanu – dzesēšanu”, palielinot ražošanas jaudu par vairāk nekā 30 %
Karstā griešana uz presformas virsmas tiek veikta tieši izkausētā stāvoklī, un dzesēšana jāveic tikai daļiņām (nevis visai sloksnei), kas samazina enerģijas patēriņu par aptuveni 20–30 %, un sloksnes vilkšanas laikā nerodas atkritumi. Efektīvi samazinot materiālu atkritumus un enerģijas patēriņu.
Reāllaika saikne starp griešanas un ekstrūzijas ātrumu, spēcīgāka procesa stabilitāte, ērta uzstādīšana un samazinātas ekspluatācijas grūtības.
3.Trīspakāpju augstas efektivitātes gaisa padeve
Trīspakāpju gaisa transportēšanas sistēma ir pielāgota PVC daļiņu īpašībām. Tā ir galvenā sistēma daļiņu transportēšanai PVC konusa dubultās karstās griešanas granulācijas ražošanas līnijā. Tā savieno visus granulācijas posmus, izmantojot "trīspakāpju pakāpeniskas vēja transportēšanas" metodi.
Ātra eksportēšana un sākotnējā dzesēšana var efektīvi novērst daļiņu lūzumu.
Sekundārā gaisa padeve: daļēji sausas daļiņas tiek nosūtītas uz atsperes vibrācijas sietu ar vidēju ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi.
Trīspakāpju gaisa padeve: izmantojiet stabilu vēja ātrumu, lai atdzesētās un žāvētās gatavās daļiņas transportētu uz uzglabāšanas tvertni, lai samazinātu putekļus un lūzumus.
4.Atsperes vibrācijas ekrāns
Atsperes vibrācijas sietam ir lieliska triecienu absorbēšanas iedarbība un stabilāka darbība. Salīdzinot ar stingri savienoto vibrācijas sietu, atsperes vibrācijas sietam nav nepieciešama sarežģīta pamatu nostiprināšana, un to ir vieglāk uzstādīt. Tas ir īpaši piemērots vietām ar vairāku iekārtu savienojumu darbnīcā (piemēram, savienošanai ar gaisa padeves sistēmu PVC granulācijas ražošanas līnijā).
Daudzslāņu sieta konstrukcija, augsta sijāšanas precizitāte. Piemērots dažādiem materiālu stāvokļiem, neatkarīgi no tā, vai tās ir sausas vai mitras daļiņas, pulvera un daļiņu maisījums vai materiāli, kas satur nelielu piemaisījumu daudzumu.
Vienkārša konstrukcija, zemas uzturēšanas izmaksas, zems enerģijas patēriņš un zems darbības troksnis. Pievienojiet dzesēšanas ventilatorus, lai sijāšana būtu ātrāka, tīkls neaizsērētu, iekārtas būtu izturīgas un precizitāte augsta – augstas temperatūras materiālu sijāšana, nelielas investīcijas, liela atdeve!
Izvēlies JWELL, izvēlies izcilību
Kā vadošais uzņēmums Ķīnas plastmasas ekstrūzijas nozarē, JWELL Machinery veicina nozares attīstību, izmantojot globālu izkārtojumu un tehnoloģiskas inovācijas. Pašlaik uzņēmums ir izveidojis rūpniecības matricu, kas sastāv no astoņām modernām ražošanas bāzēm un vairāk.
vairāk nekā 30 profesionālu uzņēmumu, veidojot pilna cikla sistēmu, kas aptver pētniecību un attīstību, ražošanu un pakalpojumus. Pateicoties stabilai un uzticamai iekārtu veiktspējai, nobriedušai un izcilai procesu tehnoloģijai, kā arī augstas efektivitātes un zema enerģijas patēriņa priekšrocībām, mūsu produkti tiek pārdoti vairāk nekā 120 valstīs un reģionos, padarot mūs par uzticamu plastmasas ekstrūzijas risinājumu piegādātāju klientiem visā pasaulē.
JWELL Machinery vienmēr par dzinējspēku uzskata tehnoloģiskās inovācijas un klientu vajadzības kā vadlīnijas, dziļi attīstot plastmasas ekstrūzijas jomu. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par tradicionālām plastmasas apstrādes situācijām vai jaunām materiālu pielietošanas jomām, mēs varam nodrošināt jūs ar pielāgojamām, inteliģentām un profesionālām ražošanas līnijām.
Chuzhou JWELL sveic visus jaunos un pastāvīgos klientus. Mēs pielāgosim jums ekskluzīvo plastmasas ekstrūzijas shēmu ar profesionālu komandu un augstas kvalitātes pakalpojumu.
