Extrusora cónica de doble tornillo de PVC con granulación por corte en caliente
A medida que la industria global de procesamiento de plásticos busca la alta eficiencia y la protección del medio ambiente, el proceso de granulación por corte en caliente con extrusora cónica de doble tornillo de PVC se ha convertido en la opción ideal para el procesamiento de materias primas de PVC gracias a su granulación uniforme, producción eficiente y bajo consumo energético. Gracias a la innovación en procesos, la línea de producción de granulación por corte en caliente con extrusora cónica de doble tornillo de PVC de JWELL combina inteligentemente la potente mezcla de la extrusora cónica de doble tornillo con el control preciso de la granulación por corte en caliente, logrando una producción continua de gránulos de PVC de alta calidad y un ajuste en línea más flexible de los parámetros de granulación, lo que reduce el estancamiento de la producción y la pérdida de recursos causada por los ajustes del índice de producto.
Línea de extrusión de granulación por corte en caliente con extrusora cónica de doble tornillo de Jwell Machinery
Proceso de producción
Principales parámetros técnicos
1.Sistema de extrusión de alta eficiencia
La extrusora cónica de doble tornillo 92/188 está equipada con un diseño de tornillo especial para garantizar que el polvo de PVC esté completamente plastificado y mezclado, y que la extrusión sea estable y eficiente.
El barril cuenta con un sistema de control de temperatura de aluminio fundido, calefacción y refrigeración por aire y aceite. La precisión del control de temperatura es de ±1 °C, lo que garantiza la calidad del formado de los gránulos.
Capacidad de extrusión: 800-900 kg/h (SJZ92/188)
2.Proceso de corte en caliente de precisión
Mejor calidad de partículas, adaptada a las características del PVC
Mayor eficiencia de producción, que coincide con la alta capacidad de la extrusora cónica gemela, adecuada para la producción continua a gran escala, corte en caliente de la superficie de la matriz a través del "corte simultáneo multicanal", la velocidad de corte se puede aumentar sincrónicamente con el volumen de extrusión (la velocidad de la herramienta puede alcanzar 1000-3000 r/min)
Capaz de realizar “extrusión – corte – enfriamiento” continuo, aumentando la capacidad de producción en más de un 30%
El corte en caliente de la superficie de la matriz se realiza directamente en estado fundido, y el enfriamiento solo requiere las partículas (en lugar de la banda completa), lo que reduce el consumo de energía entre un 20 % y un 30 % y evita la generación de residuos durante el estirado de la banda. Esto reduce eficazmente el desperdicio de material y el consumo de energía.
Vinculación en tiempo real entre la velocidad de corte y extrusión, mayor estabilidad del proceso, instalación conveniente y menor dificultad de operación.
3.Suministro de aire de alta eficiencia en tres etapas
El sistema de transporte por aire de tres etapas se adapta a las características de las partículas de PVC. Es un sistema clave para el transporte de partículas en la línea de producción de granulación de PVC de doble corte en caliente. Conecta todos los eslabones de la granulación mediante el método de transporte por aire graduado de tres etapas.
La exportación rápida y el enfriamiento inicial pueden evitar eficazmente la rotura de partículas.
Entrega de aire secundario: las partículas semisecas se envían a la pantalla vibratoria de resorte a una velocidad media para garantizar una entrega uniforme.
Transporte de aire en tres etapas: utilice una velocidad de viento estable para transportar las partículas terminadas enfriadas y secas al contenedor de almacenamiento para reducir el polvo y las roturas.
4.Criba vibratoria de resorte
La criba vibratoria de resorte ofrece una excelente absorción de impactos y un funcionamiento más estable. En comparación con la criba vibratoria de conexión rígida, esta no requiere un refuerzo complejo de cimentación y su instalación es más flexible. Es especialmente adecuada para entornos con múltiples equipos conectados en el taller (como la conexión con el sistema de transporte neumático en la línea de producción de granulación de PVC).
Diseño de tamiz multicapa, alta precisión de tamizado. Adecuado para diversos estados de materiales, ya sean partículas secas o húmedas, mezclas de polvo y partículas, o materiales con bajas impurezas.
Estructura simple, bajo costo de mantenimiento, bajo consumo de energía y bajo ruido de funcionamiento. Agregue ventiladores de enfriamiento, el cribado es más rápido, no hay obstrucciones en la red, el equipo es duradero y la precisión es alta: cribado de material a alta temperatura, ¡pequeña inversión para grandes ganancias!
Elija JWELL, elija la excelencia
Como empresa líder en la industria de extrusión de plástico de China, JWELL Machinery impulsa el desarrollo de la industria mediante su presencia global y la innovación tecnológica. Actualmente, la compañía ha construido una matriz industrial con ocho modernas plantas de producción y más.
Más de 30 empresas profesionales conforman un sistema integral que abarca investigación y desarrollo, fabricación y servicios. Con equipos de rendimiento estable y fiable, una tecnología de proceso consolidada y de excelencia, y ventajas de alta eficiencia y bajo consumo energético, nuestros productos se venden en más de 120 países y regiones, lo que nos convierte en un proveedor de confianza para clientes globales en soluciones de extrusión de plástico.
JWELL Machinery siempre se guía por la innovación tecnológica y las necesidades del cliente, profundizando en el campo de la extrusión de plásticos. Ya sea en el procesamiento tradicional de plásticos o en campos de aplicación de materiales emergentes, podemos ofrecerle líneas de producción inteligentes, adaptables y profesionales.
Chuzhou JWELL invita a todos sus clientes, tanto nuevos como habituales, a consultar. Personalizaremos su exclusivo sistema de extrusión de plástico con un equipo profesional y un servicio de alta calidad.
