Конический двухшнековый экструдер ПВХ для гранулирования методом горячей нарезки
В условиях стремления мировой индустрии переработки пластмасс к высокой эффективности и защите окружающей среды, процесс горячего гранулирования ПВХ с помощью конического двухшнекового экструдера стал идеальным выбором для переработки сырья ПВХ благодаря равномерному гранулированию, эффективному производству и низкому энергопотреблению. Благодаря инновационным технологиям, производственная линия горячего гранулирования ПВХ с помощью двухшнекового экструдера JWELL умело сочетает в себе мощное перемешивание конического двухшнекового экструдера с точным контролем горячего гранулирования, обеспечивая высококачественный непрерывный выпуск гранул ПВХ и более гибкую онлайн-настройку параметров гранулирования, что снижает застой в производстве и потери ресурсов, вызванные корректировкой показателей продукции.
Экструзионная линия горячего гранулирования с коническим двухшнековым экструдером Jwell Machinery
Производственный процесс
Основные технические параметры
1.Высокоэффективная система экструзии
Конический двухшнековый экструдер 92/188 оснащен специальной конструкцией шнека, которая обеспечивает полную пластификацию и смешивание порошка ПВХ, а также стабильную и эффективную экструзию.
Барабан изготовлен из литого алюминия, имеет систему нагрева и охлаждения, включающую воздушное и масляное охлаждение. Точность регулирования температуры составляет ±1°C, что гарантирует качество формовки гранул.
Производительность экструзии: 800-900 кг/ч (SJZ92/188)
2.Прецизионный процесс горячей резки
Лучшее качество частиц, адаптированное к характеристикам ПВХ
Повышенная производительность, соответствующая высокой мощности конического двухэкструдерного оборудования, подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Горячая резка поверхности матрицы с помощью «многоканальной одновременной резки» позволяет увеличивать скорость резки синхронно с объемом экструзии (скорость инструмента может достигать 1000-3000 об/мин).
Возможность реализации непрерывного процесса «экструзия – резка – охлаждение», что позволяет увеличить производственную мощность более чем на 30%.
Горячая резка поверхности штампа осуществляется непосредственно в расплавленном состоянии, и охлаждать необходимо только отдельные частицы (а не всю полосу), что снижает энергопотребление примерно на 20–30 % и исключает образование отходов при протягивании полосы. Это эффективно снижает отходы материала и энергопотребление.
Связь в реальном времени между скоростью резки и экструзии, более высокая стабильность процесса, удобная установка и снижение сложности эксплуатации.
3.Трехступенчатая высокоэффективная подача воздуха
Трехступенчатая система пневматической транспортировки адаптирована к характеристикам частиц ПВХ. Она является ключевой системой транспортировки частиц на линии гранулирования ПВХ конусов методом двойной горячей резки. Все звенья грануляции соединены методом «трехступенчатой ступенчатой пневматической транспортировки».
Быстрый экспорт и первоначальное охлаждение позволяют эффективно предотвратить разрушение частиц.
Подача вторичного воздуха: полусухие частицы подаются на пружинный вибрационный грохот со средней скоростью, что обеспечивает равномерную подачу.
Трехступенчатая воздушная транспортировка: использование стабильной скорости ветра для транспортировки охлажденных и высушенных готовых частиц в бункер для хранения с целью уменьшения образования пыли и поломок.
4.Пружинный вибрационный грохот
Пружинный вибросито обладает отличным амортизирующим эффектом и более стабильной работой. По сравнению с жёстко соединённым виброситом, пружинный вибросито не требует сложного армирования фундамента и более гибок в установке. Он особенно подходит для случаев, когда в цехе имеется несколько видов оборудования (например, для подключения к системе пневмотранспорта на линии грануляции ПВХ).
Многослойная конструкция сита обеспечивает высокую точность просеивания. Подходит для различных состояний материалов: сухих и влажных частиц, смеси порошка и частиц, а также материалов с небольшим количеством примесей.
Простая конструкция, низкие затраты на техническое обслуживание, низкое энергопотребление и низкий уровень шума при работе. Добавление вентиляторов охлаждения ускоряет процесс просеивания, предотвращает засорение сети, обеспечивает долговечность оборудования и высокую точность – просеивание материалов при высоких температурах, небольшие инвестиции – большая отдача!
Выбирайте JWELL, выбирайте совершенство
Компания JWELL Machinery, являясь ведущим предприятием в китайской индустрии экструзии пластмасс, способствует развитию отрасли благодаря глобальной структуре и технологическим инновациям. В настоящее время компания создала производственную инфраструктуру, включающую восемь современных производственных баз и многое другое.
Более 30 профессиональных компаний, формирующих комплексную систему, охватывающую исследования и разработки, производство и обслуживание. Благодаря стабильной и надежной работе оборудования, отработанным и превосходным технологическим процессам, а также высокой эффективности и низкому энергопотреблению, наша продукция продается более чем в 120 странах и регионах, что делает нас надежным поставщиком решений в области экструзии пластмасс для клиентов по всему миру.
JWELL Machinery всегда использует технологические инновации как двигатель, а потребности клиентов как руководство, глубоко развивая область экструзии пластика. Будь то традиционные сценарии переработки пластика или новые области применения материалов, мы можем предоставить вам адаптивные интеллектуальные и профессиональные производственные линии.
Компания Chuzhou JWELL приглашает всех новых и постоянных клиентов к сотрудничеству. Благодаря профессиональной команде и высококачественному сервису мы разработаем для вас эксклюзивную схему экструзии пластика.
