Jwell PVC-Extrusionslinie für Fahrzeuginnenräume / Fahrzeugfußmatten

Anwendungsszenarien

Produktbeschreibung*

Unsere integrierte PVC-Extrusions- und Prägeanlage produziert hochwertige Autofußmatten und Interieurkomponenten. Dieses System kombiniert umweltfreundliche Materialien mit präziser Verarbeitung und liefert so langlebige, normkonforme Produkte, die strengen Automobilstandards entsprechen.

Hauptfunktionen

• Umweltfreundlich und normkonform: Die Produktlinie verwendet umweltfreundliche PVC-Rohstoffe für Endprodukte, die den Normen für Fahrzeuginnenausstattungen nach GB/T 27630 entsprechen. Die Produkte bestehen Geruchs- und Schwermetallprüfungen und weisen eine Verschleißfestigkeit von über 50,000 Zyklen sowie eine Temperaturbeständigkeit von -30 °C bis 80 °C auf.
• Integrierter automatisierter Prozess: Der Prozess „Rohmaterialverarbeitung – Extrusion – Prägen – Schneiden“ ist zu über 90 % automatisiert. Dadurch werden 3–4 Arbeitsstunden eingespart, während gleichzeitig eine Geschwindigkeit von 8–12 m/min und eine maximale Tagesleistung von 600 m² für die schnelle Abwicklung von Großaufträgen erreicht werden.
• Flexible Produktionskapazität: Die Dicke ist von 2 bis 10 mm einstellbar, und die Prägewalze lässt sich schnell für verschiedene Muster austauschen. Dank CNC-Fräsen können Fahrzeugmodellgrößen problemlos gewechselt werden, und der Werkzeugwechsel für Kleinserien dauert weniger als 30 Minuten. Dies unterstützt sowohl die Standard- als auch die kundenspezifische Fertigung.
• Energieeffizient und wartungsarm: Die Kernanlagen nutzen energiesparende Motoren mit 15 % geringerem Energieverbrauch. Universelle, leicht austauschbare Teile und eine frühzeitige Fehlererkennung reduzieren ungeplante Ausfallzeiten um 80 % und senken die Wartungskosten um 20 % unter den Branchendurchschnitt.