Linha de extrusão de interiores automóveis / tapetes automóveis em PVC Jwell
Principais vantagens
- Certificação GB/T 27630: PVC ecológico com resistência ao desgaste superior a 50,000 ciclos
- 90% automatizada: O processo desde a matéria-prima até ao corte reduz a necessidade de mão de obra em 3-4 postos, com velocidade de 8-12m/min
- Personalização rápida: Espessura ajustável de 2-10mm, com mudança de padrão e modelo em menos de 30 minutos
- Poupança de energia de 15%: Os motores eficientes reduzem o tempo de paragem em 80% e os custos de manutenção em 20%
Parâmetro técnico principal
| Modelo da extrusora | Produção | Potência instalada | Dimensões (CxLxA) | Espessura do produto | Preço | Largura do produto |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG/H | 1050KW | 37m*14m*4.5m | 1-4mm | USD 350K, FOB Shanghai | 1600-2400mm |
Cenários de aplicação
Descrição do produto
A nossa linha integrada de extrusão e gravação em relevo de PVC produz tapetes de pavimento e componentes interiores automóveis de alta qualidade. O sistema combina materiais ecológicos e processamento de precisão para fabricar produtos duradouros e conformes com normas automóveis rigorosas.
Características principais
- Ecológica & em conformidade com normas: A linha utiliza matérias-primas de PVC ecológicas para fabricar produtos acabados em conformidade com as normas de interiores automóveis GB/T 27630. Os produtos passam nos ensaios de ausência de odores e de limites de metais pesados, com resistência ao desgaste superior a 50,000 ciclos e resistência à temperatura de -30℃ a 80℃.
- Processo automatizado integrado: O processo de «matéria-prima-extrusão-gravação em relevo-corte» apresenta automação superior a 90%. Reduz a necessidade de mão de obra em 3-4 postos e atinge velocidades de 8-12m/min, com produção diária máxima de 600㎡ para entrega rápida de encomendas em lote.
- Capacidade de produção flexível: A espessura é ajustável entre 2-10mm e os rolos de gravação em relevo podem ser substituídos rapidamente para criar vários padrões. O corte CNC permite mudar facilmente as dimensões para diferentes modelos de veículos; as mudanças de molde para pequenos lotes demoram menos de 30 minutos, permitindo produção padronizada e personalizada.
- Energeticamente eficiente & de baixa manutenção: O equipamento principal utiliza motores de poupança energética, reduzindo o consumo em 15%. Peças universais e fáceis de substituir, juntamente com avisos antecipados de avarias, reduzem o tempo de paragem não planeado em 80% e os custos de manutenção em 20% face à média do setor.
