Линия экструзии автомобильных ковриков из ПВХ Jwell для салона автомобиля.


Ключевые пункты продажи
- Сертифицировано по стандарту GB/T 27630: Экологически чистый ПВХ с износостойкостью более 50 000 циклов.
- 90% автоматизировано: Подача сырья на раскрой сокращает трудозатраты на 3-4 позиции при скорости 8-12 м/мин.
- Быстрая настройка: Регулируемая толщина от 2 до 10 мм, смена рисунка и модели менее чем за 30 минут.
- 15% экономии энергии: Эффективные двигатели сокращают время простоя на 80% и затраты на техническое обслуживание на 20%.
Основные технические параметры
| Модель экструдера | Результат | Установленная мощность | Размеры (ДxШxВ) | Толщина продукта | Цена | Ширина продукта |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG / Н | 1050KW | 37m * 14m * 4.5m | 1-4 мм | 350 000 долларов США, FOB Шанхай | 1600-2400 мм |
Сценарии приложений

Описание продукта
Наша интегрированная линия экструзии и тиснения ПВХ производит высококачественные автомобильные коврики и элементы интерьера. Эта система сочетает в себе экологически чистые материалы и высокоточную обработку для получения долговечных, соответствующих строгим автомобильным стандартам изделий.
Ключевые особенности
- Экологически чистый и соответствующий стандартам: В производстве используется экологически чистое ПВХ-сырье, соответствующее стандартам GB/T 27630 для автомобильных интерьеров. Продукция проходит испытания на отсутствие запаха и определение предельного содержания тяжелых металлов, обладает износостойкостью более 50 000 циклов и термостойкостью от -30℃ до 80℃.
- Интегрированный автоматизированный процесс: Процесс «сырье-экструзия-тиснение-резка» автоматизирован более чем на 90%. Это позволяет сократить количество рабочих мест на 3-4, обеспечивая скорость 8-12 м/мин и максимальную суточную производительность 600 м² для быстрой доставки крупных заказов.
- Гибкие производственные возможности: Толщина регулируется от 2 до 10 мм, а замена тиснильного ролика позволяет быстро создавать различные узоры. Станки с ЧПУ позволяют легко менять размеры моделей автомобилей, а смена пресс-форм для небольших партий занимает менее 30 минут, что поддерживает как стандартное, так и индивидуальное производство.
- Энергоэффективность и низкие затраты на техническое обслуживание: В основном оборудовании используются энергосберегающие двигатели с потреблением энергии на 15% ниже. Универсальные, легко заменяемые детали и система раннего предупреждения о неисправностях сокращают незапланированные простои на 80% и снижают затраты на техническое обслуживание на 20% по сравнению со средним показателем по отрасли.
Запросить ценовое предложение прямо сейчас:
Похожие товары

Линия экструзии ПВХ-кожи для напольных покрытий Jwell

Линия экструзии автомобильных ковриков Jwell TPE TPO для салона автомобиля / автомобильных напольных ковриков

Производственная линия модифицированных крахмальных листов Jwell PP+ для деградации

Линия экструзии композитных листов Jwell из полипропилена, древесной пыли, бамбуковой пыли и волокна.