Ligne d’extrusion PVC pour intérieurs et tapis de sol automobiles Jwell
Principaux atouts
- Certifiée GB/T 27630 : PVC écologique offrant une résistance à l’usure supérieure à 50,000 cycles
- Automatisation de 90% : De la matière première à la coupe, réduction de la main-d’œuvre de 3-4 postes à une vitesse de 8-12m/min
- Personnalisation rapide : Épaisseur réglable de 2-10mm, changements de motifs et de modèles en moins de 30 minutes
- Économies d’énergie de 15% : Les moteurs efficaces réduisent les temps d’arrêt de 80% et les coûts d’entretien de 20%
Paramètre technique principal
| Modèle d’extrudeuse | Débit | Puissance installée | Dimensions (L×l×H) | Épaisseur du produit | Prix | Largeur du produit |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG/H | 1050KW | 37m*14m*4.5m | 1-4mm | USD 350K, FOB Shanghai | 1600-2400mm |
Applications
Description du produit
Notre ligne intégrée d’extrusion et de gaufrage du PVC fabrique des tapis de sol et des composants intérieurs automobiles de haute qualité. Elle associe des matériaux écologiques à une transformation de précision pour produire des articles durables et conformes aux normes automobiles strictes.
Caractéristiques principales
- Écologique et conforme aux normes & : La ligne utilise des matières premières en PVC écologiques et fabrique des produits finis conformes aux normes GB/T 27630 relatives aux intérieurs automobiles. Les produits réussissent les essais d’odeur et de teneur limite en métaux lourds, présentent une résistance à l’usure supérieure à 50,000 cycles et résistent à des températures de -30℃ à 80℃.
- Procédé automatisé intégré : Le procédé « matière première-extrusion-gaufrage-coupe » est automatisé à plus de 90%. Il réduit la main-d’œuvre de 3-4 postes tout en atteignant une vitesse de 8-12m/min et une production quotidienne maximale de 600㎡ pour livrer rapidement les commandes en grande série.
- Capacité de production flexible : L’épaisseur est réglable de 2-10mm et les rouleaux de gaufrage se remplacent rapidement pour produire plusieurs motifs. La découpe CNC permet de passer facilement d’un modèle de véhicule à l’autre ; les changements de moule pour les petites séries prennent moins de 30 minutes, ce qui permet une production standardisée ou personnalisée.
- Écoénergétique et entretien réduit & : Les équipements essentiels utilisent des moteurs à économie d’énergie et réduisent la consommation de 15%. Des pièces universelles faciles à remplacer et l’alerte précoce des pannes réduisent les temps d’arrêt imprévus de 80% et les coûts d’entretien de 20% par rapport à la moyenne du secteur.
