Jwell PVC自動車内装・フロアマット押出ライン


主な特長
- GB/T 27630認証: 環境配慮型PVC、耐摩耗回数50,000回以上
- 自動化率90%: 原料供給から切断までを自動化し、作業人員を3-4人削減。速度8-12m/min。
- 迅速にカスタマイズ: 厚さ2-10mmを調整可能。柄や車種の変更は30分未満で対応。
- エネルギーを15%削減: 高効率モーターにより、停止時間を80%、保守コストを20%削減します。
主な技術仕様
| 押出機モデル | 生産量 | 設置電力 | 寸法(L×W×H) | 製品厚さ | 価格 | 製品幅 |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG/H | 1050KW | 37m*14m*4.5m | 1-4mm | USD 350K、FOB上海 | 1600-2400mm |
用途

製品説明
PVC押出とエンボス加工を一体化したラインで、高品質な自動車用フロアマットや内装部品を製造します。環境配慮型材料と精密加工を組み合わせ、厳しい自動車基準を満たす耐久性の高い製品を実現します。
主な特長
- 環境配慮&規格適合: 環境配慮型PVC原料を使用し、完成品は自動車内装基準GB/T 27630に適合します。無臭試験と重金属限度試験に合格し、50,000回を超える耐摩耗性と-30℃から80℃までの耐熱性を備えています。
- 自動工程を一体化: 原料から押出、エンボス、切断までの工程は自動化率90%以上です。作業人員を3-4人削減しながら、速度8-12m/min、日産最大600㎡を実現し、大口注文を迅速に納品します。
- 柔軟な生産能力: 厚さ2-10mmを調整でき、エンボスロールを素早く交換して多様な柄を生産できます。CNC切断で車種寸法を簡単に切り替えられ、小ロットの金型交換も30分未満です。標準品とカスタム品の両方に対応します。
- 省エネ&保守負担を軽減: 主要設備に省エネモーターを採用し、エネルギー消費を15%削減します。汎用で交換しやすい部品と故障予知機能により、計画外停止を80%減らし、保守コストを業界平均より20%抑えます。



