Jwell社製PVC自動車内装材/自動車用フットマット押出成形ライン

主なセールスポイント

  • GB/T 27630 認証: 50,000サイクル以上の耐摩耗性を備えた環境に優しいPVC
  • 90%自動化: 原材料から切断まで、8~12m/分で3~4箇所の労力を削減
  • クイックカスタマイズ: 2~10mmの厚さに調整可能、パターンとモデルの変更は30分以内
  • 15%のエネルギー節約: 効率的なモーターにより、ダウンタイムが 80% 削減され、メンテナンスコストが 20% 削減されます。

主な技術パラメータ

押出機モデル 出力 設置電力 寸法(LxWxH) 製品の厚さ 価格 商品幅
SjJZ 110-44-2800 600KG / H 1050KW 37m * 14m * 4.5m 1-4mm 350米ドル、FOB上海 1600-2400mm

アプリケーションシナリオ

製品説明

当社の統合PVC押出・エンボス加工ラインは、高品質の自動車用フロアマットと内装部品を生産します。このシステムは、環境に優しい素材と精密加工を組み合わせることで、厳格な自動車基準を満たす耐久性と適合性を備えた製品を提供します。

他社とのちがい

  • 環境に優しく、規格に準拠: このラインは、環境に優しいPVC原料を使用し、GB/T 27630自動車内装規格に準拠した完成品を製造しています。製品は無臭試験および重金属限界試験に合格し、50,000万サイクルを超える耐摩耗性と-30℃から80℃までの耐熱性を備えています。
  • 統合された自動化プロセス: 「原料・押出・エンボス加工・裁断」工程は、90%以上を自動化しています。これにより、3~4箇所の作業を削減しながら、毎分8~12mの速度を実現し、最大日産600㎡の生産能力で、大量注文の迅速な納品を実現します。
  • 柔軟な生産能力: 厚さは2~10mmまで調整可能で、エンボスローラーの交換も簡単で、様々なパターンに対応できます。CNC切削により車両モデルのサイズを簡単に切り替えることができ、小ロットの金型交換は30分以内で完了するため、標準化された生産とカスタマイズされた生産の両方に対応できます。
  • エネルギー効率が高くメンテナンスも少ない: コア機器には省エネモーターを採用し、消費電力を15%削減しています。交換が容易な汎用部品と故障早期警告機能により、計画外のダウンタイムを80%削減し、メンテナンスコストを業界平均より20%削減します。

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