Línea de extrusión de interiores automotrices y alfombrillas de PVC Jwell
Principales ventajas
- Certificación GB/T 27630: PVC ecológico con resistencia al desgaste de más de 50,000 ciclos
- 90% automatizada: El proceso integrado desde la materia prima hasta el corte reduce la necesidad de mano de obra en 3-4 puestos y alcanza velocidades de 8-12m/min
- Personalización rápida: Grosor ajustable de 2-10mm y cambio de patrones y modelos en menos de 30 minutos
- Ahorro energético del 15%: Los motores eficientes reducen el tiempo de inactividad en un 80% y los costes de mantenimiento en un 20%
Parámetro técnico principal
| Modelo de extrusora | Producción | Potencia instalada | Dimensiones (L × A × H) | Espesor del producto | Precio | Anchura del producto |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG/H | 1050KW | 37m*14m*4.5m | 1-4mm | USD 350K, FOB Shanghai | 1600-2400mm |
Escenarios de aplicación
Descripción del producto
Nuestra línea integrada de extrusión y grabado en relieve de PVC fabrica alfombrillas y componentes interiores de alta calidad para automóviles. Combina materiales ecológicos con un procesamiento preciso para obtener productos duraderos y conformes con las estrictas normas automotrices.
Características principales
- Ecológica & conforme con las normas: La línea utiliza materias primas de PVC ecológicas y fabrica productos que cumplen las normas de interiores automotrices GB/T 27630. Los productos superan las pruebas de ausencia de olor y de límites de metales pesados, con una resistencia al desgaste superior a 50,000 ciclos y resistencia a temperaturas de -30℃ a 80℃.
- Proceso automatizado integrado: El proceso de «materia prima-extrusión-grabado en relieve-corte» supera el 90% de automatización. Reduce la necesidad de mano de obra en 3-4 puestos y alcanza velocidades de 8-12m/min, con una producción diaria máxima de 600㎡ para entregar rápidamente pedidos grandes.
- Capacidad de producción flexible: El grosor se puede ajustar de 2-10mm y los rodillos de grabado se sustituyen rápidamente para producir varios patrones. El corte CNC facilita cambiar el tamaño según el modelo de vehículo, y los cambios de molde para lotes pequeños tardan menos de 30 minutos, lo que permite una producción tanto estandarizada como personalizada.
- Eficiencia energética & bajo mantenimiento: Los equipos principales utilizan motores de bajo consumo que reducen la energía en un 15%. Las piezas universales y fáciles de sustituir y las alertas tempranas de fallos reducen el tiempo de inactividad no planificado en un 80% y los costes de mantenimiento en un 20% por debajo de la media del sector.
