Jwell-extrusielijn voor PVC-auto-interieurs en automatten
Belangrijkste verkoopargumenten
- Gecertificeerd volgens GB/T 27630: Milieuvriendelijk PVC met slijtvastheid van meer dan 50,000 cycli
- 90% geautomatiseerd: Van grondstof tot snijden: bespaart 3-4 arbeidsplaatsen bij een snelheid van 8-12m/min
- Snel aan te passen: Instelbare dikte van 2-10mm; patroon- en modelwissel in minder dan 30 minuten
- 15% energiebesparing: Efficiënte motoren verminderen stilstand met 80% en onderhoudskosten met 20%
Belangrijkste technische parameter
| Extrudermodel | Capaciteit | Geïnstalleerd vermogen | Afmetingen (LxBxH) | Productdikte | Prijs | Productbreedte |
| SjJZ 110-44-2800 | 600KG/H | 1050KW | 37m*14m*4.5m | 1-4mm | USD 350K, FOB Shanghai | 1600-2400mm |
Toepassingsscenario’s
Productbeschrijving
Onze geïntegreerde PVC-extrusie- en reliëflijn produceert hoogwaardige automatten en interieuronderdelen. Het systeem combineert milieuvriendelijke materialen met nauwkeurige verwerking voor duurzame producten die aan strenge automobielnormen voldoen.
Belangrijkste kenmerken
- Milieuvriendelijk & conform normen: De lijn gebruikt milieuvriendelijke PVC-grondstoffen voor eindproducten die voldoen aan de norm GB/T 27630 voor auto-interieurs. De producten slagen voor geur- en zwaremetalentests, hebben een slijtvastheid van meer dan 50,000 cycli en zijn bestand tegen temperaturen van -30℃ tot 80℃.
- Geïntegreerd geautomatiseerd proces: Het proces van grondstof tot extrusie, reliëf en snijden is voor meer dan 90% geautomatiseerd. Dit bespaart 3-4 arbeidsplaatsen en bereikt een snelheid van 8-12m/min, met een maximale dagproductie van 600㎡ voor snelle levering van grote orders.
- Flexibele productiecapaciteit: De dikte is instelbaar van 2-10mm en reliëfrollen kunnen snel worden verwisseld voor verschillende patronen. Met CNC-snijden kunnen voertuigmodellen eenvoudig worden gewisseld. Matrijzen voor kleine series zijn in minder dan 30 minuten te vervangen, voor zowel standaard- als maatwerkproductie.
- Energiezuinig & onderhoudsarm: De kernapparatuur gebruikt energiezuinige motoren die het energieverbruik met 15% verlagen. Universele, eenvoudig te vervangen onderdelen en vroegtijdige storingswaarschuwingen verminderen ongeplande stilstand met 80% en brengen de onderhoudskosten 20% onder het branchegemiddelde.
